不锈钢纤维的用途(不锈钢纤维的种类)

导语：不锈钢纤维学习翻译

不锈钢纤维

不锈钢纤维金属层压板湿热降解的实验评价

湿热处理对玻璃钢和不锈钢FML拉伸强度的影响

图11.在40℃湿热条件下，两种水环境中的拉伸强度降低和1.74重量%的海水中。

图12.在70℃湿热条件下，两种水环境中的拉伸强度降低不锈钢外层的防护屏蔽。

图11和12分别表示在40℃和70℃的两种水环境中湿热处理后，GF/E复合材料和不锈钢FML在拉伸载荷下的行为。与无条件玻璃纤维/环氧树脂复合材料相比，FML不锈钢的无条件试样表现出较小的拉伸强度值。这是因为不锈钢FML [34]的复合材料表面和不锈钢板之间的弱界面结合。另一个原因是高纤维体积分数的GF/E复合[35]。对于玻璃纤维/环氧树脂复合材料，处理后样品的总温度在最初20天迅速降低，60天后，其降解速率几乎保持不变。相反，在第一个20天，FML不锈钢条件试样的热稳定性比玻璃纤维/环氧树脂复合材料的劣化要小。浸泡60天后，饱和发生，不锈钢FML的表面活性剂降解很少。

图13和图14分别表示在40℃和70℃下GF/E和SS FML的壳聚糖降解行为。最初，由于高吸湿率，不锈钢FML和石墨/环氧树脂复合材料的压缩空气降解率较高。gfe和SS FML的光合速率在30天内迅速下降。此后，降解速率降低。但浸泡70天后，FML不锈钢90天的腐蚀速率下降很少。即使在70天后，肾小球滤过率也持续下降。

图13。在40℃湿热条件下，两种水环境中的抗压强度降低

图14。在70℃湿热条件下，两种水环境中的抗压强度降低

结论

图18。压缩试样玻璃纤维/环氧树脂层之间的分层。

图19。玻璃纤维/环氧树脂层因微裂纹而失效。

研究了湿热处理对40℃和70℃两种水环境下拉伸和压缩强度的影响。结果表明，不锈钢FML复合材料和玻璃纤维/环氧树脂复合材料分别吸收70℃蒸馏水和40℃海水中的最大和最小水分。SS FML和GF/E在蒸馏水和海水中的增重量按递减顺序为WGDW(70C)> WGSW(70C)> WGDW(40C)> WGSW(40C)。由于不锈钢层对水分吸收的屏蔽作用，玻璃纤维/环氧树脂在70℃蒸馏水中吸收的最大水分(1.93%)高于不锈钢FML (0.44%)。

TSDW(70C)(29.8%)> TSSW(70C)(27.1%)> TSDW(40C)(26.7%)> TSSW(40C)(25.6%)，抗压强度(CS)依次降低，CSDW(70C)(36.8%)> CSSW(70C)(32.3%)> CSDW(40C)(30.9%)> CSSW(40C)(20%)由于环氧树脂基体的高吸湿性，玻璃纤维增强环氧树脂在70℃的蒸馏水中的最大吸收量和最小吸收量都有所降低。

FML不锈钢条件样品在两种水环境中的总硫含量和总硫含量的降低趋势与玻璃纤维/环氧树脂复合材料相似。FML不锈钢的抗拉强度随着TSDW(70C)(23.4%)> TSSW(70C)(21.5%)> TSDW(40C)(21.3%)> TSSW(40C)(19.9%)而降低，抗压强度随着CSDW(70C)(32.6%)> CSSW(70C)(28.5%)> CSDW(40C)(27.9%)>不锈钢(40C) (25.4%)而降低。由于不锈钢层对水分吸收的预防作用，不锈钢FML的总硫含量和总硫含量的减少不如石墨/环氧树脂。

拉伸试验中，不锈钢FML和玻璃纤维/环氧树脂复合材料的未调节样品因玻璃纤维断裂而失效。另一方面，由于玻璃纤维/环氧树脂层之间的分层，未调节的压缩样品会失效。

不锈钢FML条件试件的拉伸破坏是由于不锈钢层与复合材料的弱界面分层造成的正表面。分层是由于界面残余应力产生的微裂纹引起的。但是经过处理的不锈钢FML试件的压缩失效是由于玻璃纤维/环氧树脂层之间的分层造成的。由于玻璃纤维/环氧树脂层之间的分层以及玻璃纤维的断裂，调节后的玻璃纤维/环氧树脂复合材料试样发生拉伸破坏。分层的发生是由于膨胀的环氧树脂基体的高吸湿性。另一方面，经处理的玻璃纤维/环氧树脂试样的压缩失效仅仅是由于玻璃纤维/环氧树脂层之间的分层造成的。

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