水泥窑用耐火材料介绍怎么写(水泥窑耐火材料生产工艺)

导语：水泥窑用耐火材料介绍

水泥窑常用的耐火砖有低温带的耐碱砖，高温带的硅莫砖：遇火表面爆头现象严重。喷煤管浇注料：铝-碳化硅系列：抗热震，耐碱性好。 刚玉-尖晶石浇注料：高温抗折强度耐碱性好。施工及养护：浇注料施工加入过量水，对耐火材料性能产生不利影响。轻则降低强度，造成偏析。严重使浇注料分为颗粒层与料浆层，造成离析，使浇注料体受内应力作用而破坏。前窑口，篦冷机，喷煤管，窑头罩浇注料在强度末得到充分发挥情况下投入使用，抗磨性和抗冲刷性能较差，磨损加快，导致使用寿命不长。

碳化硅（SiC)：属于惰性材料，不与碱反应，具有更好抗结皮性能，一级的耐碱性能。耐磨耐腐蚀，掺入的材料制品在高温下表面形成液相层，保护膜，可提高制品耐碱性能及使用寿命。如硅莫砖，喷煤管的铝—碳化硅系列浇注料。

硅莫红砖=硅莫砖+红柱石。以莫来石和碳化硅为主要矿物组成的烧成砖。高强耐磨抗震稳定性好。红柱石：在高温下产生膨胀性能提高掺入的材料制品的抗蠕变性及高温强度，提高抗热震稳定性能。

硅莫红砖：硅莫砖加入红柱石的制成品。耐磨性能和抗热震稳定性能使用效果好。膨胀均匀，热震稳定性好，荷重软化点高，强度大，抗化学腐蚀性好，低导热系数≤1.7W/m.k。较低的导热系数降低热损失，降低煤耗。体积密度低，自重轻。

镁铁尖晶石砖：在使用中与水泥熟料生成CaO-AL2O3-Fe2O3系化合物，Fe2O3成份扩散，扩大反应部位，可使窑皮稳定。 优点：Fe2O3的作用，砖的结合组织发达，可提高抗剥落性能及挂窑皮时附着性能。 缺点：耐高温性能，抗侵蚀性能，抗氧化还原性能不佳.水泥窑的上过渡带窑砖由于没有窑皮保护，筒体温度高，损坏较快，影响窑系统运转率。

镁铝尖晶石：导热系数高，煤耗高。虽然挂窑皮性能好，但是价格偏贵，缺点是不耐烧蚀，对气氛变化敏感。当接触水泥熟料后，熟料中的CaO就会和镁铁砖中的Fe2O3作用，生成的C2F等杂质熔点低，对方镁石有良好的湿润作用。由于窑皮的保护，镁铁砖避免了烧侵蚀能力差、对气氛变化敏感的缺点，获得了较为长的寿命。水泥熟料的表面相就是导致窑皮粉化、窑皮和耐火材料脱落。

在所有的耐火材料中，挂窑皮性能最好的砖是镁铁尖晶石砖，水泥熟料和尖晶石砖反应，在窑皮中大量形成b-C2S。这种成分和窑皮的稳定有很大关系。窑皮中颜色较深的部分为耐火砖，颜色较浅的部分为水泥熟料，水泥熟料和耐火材料紧密的粘结在一起，并且在水泥熟料中液相已通过方镁石的晶界侵入耐火材料的内部。

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