激光切割过程中的常见问题有哪些(激光切割过程中的常见问题及解决)

导语：激光切割过程中的常见问题

不锈钢类：（离焦量根据板厚调整）

①：焦点越上它的切割面越亮。

②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。

③：焦点越下它的切割面越粗糙。

④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。

碳钢类：（离焦量根据板厚调整）

下表面挂硬渣是：

①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。

切割面粗糙是：

①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。

切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)

一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：

①：镜片的选择：

切割1-8毫米的碳钢时选用（5英寸）的镜片。

切割8-10毫米的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：

切割1-6毫米的碳钢时选用（直径1.4）的喷嘴。

切割6-10毫米的碳钢时选用（直径2.0）的喷嘴。

二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：

①：镜片的选择：

切割1-4毫米的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。

切割4-6毫米的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：

切割1-3毫米的不锈钢时选用（直径1.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）10千克-13千克

切割3-4毫米的不锈钢时选用（直径2.0）的喷嘴。 切割时（氮气压力）13千克-15千克

切割5-6毫米的不锈钢时选用（直径2.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）14千克-16千克

所用气体的种类和作用

空气：①：作为切割气体使用 ②：作为冷却切割头使用 ③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）

普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性） 纯度99.5%

纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性） 纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）

高纯氮：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

高纯氦：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

切割孔的大小（区分材质与厚度）

①切割8毫米之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10毫米之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

②切割4毫米之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4毫米以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

③如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。

脉冲切割（相对于连续波切割）

①速度为连续波的30-50% 。

②功率相对于连续波要大一点。

③气压相对于连续波要大2倍左右。 穿孔使用连续波

穿孔的方式（适用切割碳钢）

①正常穿孔：适用于切割5毫米以下的碳钢时使用。

②渐进式穿孔：适用于切割6-8毫米的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012）

③强力穿孔：适用于切割10-12毫米的碳钢时使用（暴孔方式）。

穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。

引入线的参数 （适用切割不锈钢）

①切割1-3毫米的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。

②切割3-6毫米的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。

③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。

暴孔

①穿孔时间不够

②气压过大

③焦点不对

④穿孔高度过低

⑤脉冲频率不一致

⑥功率过大

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