双色注塑模具的设计及特点是什么(双色注塑模具的设计及特点有哪些)

导语：双色注塑模具的设计及特点

目前有两种不同塑料或者两种相同类型的、不同颜色的塑料的双色产品，已经在市场上盛行，并且双色产品的外观更加漂亮，使用更加舒适。

双色塑料产品是使用两个注射系统的注塑机，将不同品种的塑料或同一品种但不同颜色的塑料同时或先后注入模具型腔内而成型，这种成型方法叫双色注射成型。完成双色注射成型的模具叫双色注塑模具或双料注塑模具。

双色注塑模具大体上分两大类，一类是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品；另一类就是不同塑料由两个喷嘴分两次注射成型的双色注塑模具。

双色注塑模具，根据注塑机的喷嘴结构不同而不同。在设计双色注塑模具时，必须同时设计两套模具，这两套模具的两个定模型腔通常是不同的，而两个动模型芯（型腔）则是相同的。在注塑生产时，两套模具同时进行注射成型，每个注射成型周期内都会有一个单色的半成品和一个双色的成品产生。

双色注塑模具必须采用专用注塑机，注塑生产时通过交换型腔来分别完成第一次注塑 (第一色）与第二次注塑（第二色）的循环注射动作。

鹏注腿具的优点

双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色结合成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程，节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。有的双色塑料制品采用柔性的树脂材质，不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学，手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短，产量高，损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶注塑低 20%〜30%。

比起普通的注射成型，双色注射成型有如下的优点。

① 塑件的主要原料可以使用低黏度的材料来降低注塑压力。

② 塑件的主要原料可以使用回收的再生塑料，既环保又经济。

③ 可以满足某些产品的特殊要求，使塑件更加美观和丰富多彩。如厚件成品表层料使用软质塑料，主要塑料使用硬质塑料或者使用发泡塑料来降低重量。

④ 可以在塑件不重要的部位使用较轻或较便宜的塑料，以降低产品成本。

⑤ 可以在塑件重要的或有特殊要求的部位使用价格昂贵且性能特殊的塑料，如防电磁波干扰、高导电性塑料等。

⑥ 适当的表层料和核心料配合可以减少成型塑件的残余应力，增加机械强度或优化产品的表面性能。

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