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作为一名质量管理你觉得重要的能力是什么(做质量管理重要的是什么)

导语:作为一名质量管理,你觉得最重要的能力是什么

也许你在职业生涯中遇到了困惑,不知如何处理发生的质量问题。想当年,我也是这么的遇到过的,为如何做一个好的质量管理人员困惑过。

质量领域的事,都是质量管理要做的,没有哪一样工作是不重要。所以与其说质量管理重要的能力是什么,还不如问:如何才可以做好质量管理?

质量管理QE,如果是小白,不能为团队提供一些建议性的建议,就会得到团队的研发工艺等同事的白眼。如果很牛,就去做研发,但不可以完全不懂。

1、如果谈专业,肯定没有研发的能力厉害。所以专业能力,不必要做得很牛。2、谈生产管理,肯定没有生产的现场管理人员厉害,所以不必和人家比较。3、谈元件的质量,加工工艺等情况,相对地,SQE比QE更专业。4、谈测试,工艺的同事肯定比QE熟。

既然这么多不如人,但质量管理人员的专长在哪里呢?术业有专攻,我们总归要有一个很熟的强项的,成为我们安身立命的资本。

01协调解决问题的能力

对于技术问题,拉上研发,工艺的人员,一起谈如何解决。如果是生产管理方面的问题,就得找生产,拉上工艺研发的人员协助,比如通过工艺,设计改进,避开生产中遇到的一些问题。因为我们懂了一点技术了,我们可以对研发,工艺部门的改进方案有一个初步的判断。或者至少让他们的方案听上去觉得行。

02持续改善

这一项是一般的质量管理人员比较忽略的。改善不仅是质量改善,还包括效率改善,在好的基础上谈快。现场5S工作的督促。这些都是改善的内容。有一些很低级的质量问题,可能通过现场5S来解决的。

最重要的:控制好品质,就得从源头开始控制的意识。消防的宗旨:预防第一,防消结合。

我们做品质管理,也要有这个预防的思想。如果品质管理从源头开始控制,后面的事就轻松了。品质人员,经常会面对生产线上的一堆不良品,觉得力不从心,无助。这是由于,我们没有在不良品生产出来之前就采取措施,不让制造出不良品。

比如:研发的人设计出的结构不合理,导致后面加工,组装困难。这种情况下,最后出现不良品也就是正常的。如果我们在批产前就卡住,摆出理由,或者以前的经验,或者试产的数据,逼研发人员想办法改设计,直到这个问题解决。这样后面不产生不良品,大家是不是都轻松了?当然这个一眼看出问题在哪里,是要水平和经验的。

再举一个例子:如果我们发现某个零件设计时不防呆,可以正装和反装。我们就可以在做样的时候,要求设计同事加上防呆设计。这样,后面就不会有一些低级且防不胜防的错误发生。注意:有的时候,不是设计同事不想加,是他们自己也没有想到防呆。等产品定型了,开始生产,发现有一些工人容易发生的错误时,只能靠人去堵。这个时候,大家都累的。就是准备改设计加上防呆,也是很费时费精力的。

03措施跟踪的闭环管理

这个很重要。我们经常发现,有一些问题,开会有了措施,但后面没有落实。这种情况就是闭环管理没有做好。所有的谈好的措施,要有负责人,并形成会议纪要发给所有的参会人员及部门经理。这既是责任的明确,也是对大家的制约。因为在会上大家都认可的事项。品质部的人要对这些措施有没有落实,措施有没有效果进行跟踪。如果出现偏差,就要通告责任部门并抄送所有相关部门。这样责任部门就有了压力去做了。有人说:责任部门发现真的执行不了,怎么办?真的执行不了,由跳票部门再召集会议,再商谈新的方案。如此循环,就是PDCA的意思了。

04整理数据,分析数据的能力

为改进提供方向。比如通过历史数据收集分析,得出结论,某三类现象占到不良问题的50%。这样,大家就先集中精力解决这三类问题。质量部门拿出这个客户数据,就会说服其它部门肯投入人力资源。否则泛泛地谈解决质量问题,大家就没有方向。

质量管理岗位是一个压力很大的岗位,这毋庸置疑,因此如果有小伙伴要往这方向发展,我所提到的能力确实需要认真打磨,大家一起交流进步。

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