塑胶模具设计完成后模架需要注意的15个问题(塑胶模架结构)

导语：塑胶模具设计完成后，模架需要注意的15个小细节附加事项

模架附加事项1：模架的精定位，确保前后模具合模的精度，因为导柱与导套是存在间隙配合的。

模具附加事项2：撬模角，标准模架导入后是没有撬模角的，需要设计师根据模架的大小进行追加。

模具附加事项3：吊模孔，模准模架的吊模孔正常情况下只有天地侧有，但有些大型模具需左右侧也要吊模孔，所以需要手动追加。

模具附加事项4：平稳块，正常情况下，只要上了40以上的模具就需要追加平衡块，确保合模时模具受力平稳。

模具附加事项5：弹簧，也就是顶针板弹簧，根据产品的顶出行程，需追加5~10mm的预压力，计算出弹簧的压缩量，再选定合适的弹簧。

模具附加事项6：水路进出口刻字，在生产过程中，试模人员一看IN/OUT就知道水路的走向，接水路时就不会出错。

模具附加事项7：模具编号刻字，也是方便模具的管理，在后续生产中，一看模具就具编号就能找到相对应的模具。

模具附加事项8：模具铭牌，记录模具信息，以及客户信息，也就是模具的ID号，方便模具的管理与查找。

模具附加事项9：导柱排气槽，正常情况标准模架上是没有排气槽，所以需要设计师自己追加，特别是大型模具的时候，一但忘记开排气槽，造成导柱卡死的话的就麻烦了。

模具附加事项10：EGP导柱，也称为顶针板导柱，需要追加工艺螺丝孔。

模具附加事项11：隔热板，正常的情况下热流道模具需要前后模板上面需要追加隔热板，材质：电木。

模具附加事项12：锁模块，确保在吊模过程中，前后模不会分开。

模具附加事项13:KO孔，根据模具型号，选择合适的注塑机台，再根据机台进行设计KO孔的位置。

模具附加事项14:计数器，在生产过程中，记录模具生产数量，以及模具寿命的记录。

模具附加事项15:顶出行程限位块。

本文内容由快快网络小美创作整理编辑！