pplcpk差别(cpk与ppk的区别iatf)
导语：干货分享lCpk与Ppk的差异在哪里？
经常听到用Cpk或者Ppk来评价过程能力，在网上对于Cpk和Ppk也有很多解读，众说纷纭的解释让大家异常的迷惑。
两者的概念阐述
最大的迷惑点，到底哪个是长期过程能力，哪个代表短期过程能力？
错误解释一：
Cpk是短期过程能力指数，因为Cpk是在过程稳定的情况下进行评价，即组间的变化为0，更多地受到组内变化的影响，组内取样，是在短时间内进行的；
Ppk是长期过程能力指数，Ppk计算的取样时不考虑过程是否稳定，其过程可能存在特殊原因和普通原因，需要取过去已发生的多个数据进行计算，考虑的是整体的波动，是认为长期的。
错误解释二：
Ppk是短期过程能力指数，是因为短时间内（如项目开发期间）过程是很难达到稳定的，很难将特殊原因全部清除，在PPAP阶段来评价过程能力，小批量评价过程能力，自然是短期的。
Cpk是长期过程能力指数，因为Cpk是在量产之后用于监控过程稳定性，是长期用于生产现场进行控制记录评价的，所以是长期的。
五花八门的解释让人迷惑不已，我认为单从长期和短期来区分Cpk和Ppk是不科学的，甚至不应该存在长期过程能力和短期过程能力这样的说法。原因有两点：
第一， 时间短 就一定说明过程不稳定吗？周期长了，过程就一定能稳定吗？项目开发阶段和批量生产阶段不是区分Cpk和Ppk的标志。
第二， 从Cpk和Ppk的英文单词上来看，并没有长期和短期的字眼，Cpk—Process capability index （过程能力指数），Ppk—Process performance index（过程性能指数）
看到这里，或许大家有一些明悟了。
过程能力—过程所拥有所具备的实力，如果稳定保持的话，过程能够持续提体现的属性
过程性能—performance，还有一层意思，绩效，什么是绩效，就是对已发生工作情况的评价，所以过程性能是对已经生产的产品进行的一种评价，通过这样的评价来判定过程能力的实际表现情况。
基于这两点的解读，就可以理解对Ppk要求比Cpk的要求要高一些，很多时候客户会要求Cpk≥1.33，而Ppk≥1.67。客户需求的能够持续稳定地提供合格的产品，Cpk≥1.33就能够代表过程稳定性不错了。而Ppk≥1.67，这并不意味着过程稳定，它的过程中还存在特殊原因，在以后的供货过程中，可能是变得更好，也可能变得更坏。所以客户对Ppk要求会更高一些，即使后续变差，也稍微有些兜底的意思在里面。
再用一个形象的例子来说明下Cpk和Ppk概念上的差异，小明是学校的学霸，从历次考试排名都是稳居前三，而上次期末考试却排名到了第十名。成绩稳居前三是小明的学习实力，是Cpk，而第十名是小明上次期末考试的实际表现，是Ppk，有个特殊原因小明考试前一晚拉肚子没有休息好。
两者的公式阐述
相信通过以上的阐述，大家对两者的概念有了一定的认识，那么接下来继续讲解Cpk和Ppk计算上的差异，很多人有会说到，他们的公式不都是一样的，“标准上限或下限减去均值后除以方差后，取绝对值小的那个”，对公式长得都差不多，但是每一项的含义却有着很大差异。
从公式可以看出有两处不一样，Cpk和Ppk的均值用来标识的符号以及方差标识的符号不一样。不同符号代表的含义也是所有差异：
前文已经提到Cpk表示过程能力指数，所以一个过程的均值u和和方差是没有办法准确地计算出来的，只能够通过已获取的样本对整体进行一个估算。在实际运行中，u通常用所代替。
所以Cpk和Ppk计算公式的差异就落在了方差和方差S上面了，两者的公式如下：
是组间极差的均值，是常数，与组内样本数量的多少有关系，具体查询见下图
根据获取样本的实际值进行准确计算
注意事项：
Cpk计算时一定要做控制图，不能只凭公式去计算。为什么呢？Cpk一定在过程稳定的情况下进行计算的，所以需要通过控制图来确定过程是否稳定，是否存在特殊原因（SPC八大判异准则要熟记），否则计算出来的Cpk会偏低。
通过概念和公差的对比之后，相应大家对Cpk和Ppk已经有很不浅的了解。接下来简单地梳理下细节的差异都有哪些？
① 概念不同：上文已阐述，Cpk代表过程的能力，Ppk代表过程的绩效性能；
② 取样的方式不同：Cpk评价组间的变差，取样时需要分组，Ppk评价整体的变差，不需要分组；
③ 方差计算公式不同：Cpk的方差是样本估算得出，Ppk的方差是样本直接计算得出。
④ 评价的前提条件不同：Cpk评价的是稳定的生产过程，Ppk评价的过程可以是不稳定的；
⑤ 样本数量不同：Cpk一般要求样本数量在100-125个（即20-25组 ，每组4-5个样本量），Ppk要求的数量至少应有16个，很多人认为32个更能代表样本实际水平，减少误差；
⑥运用阶段不同：Ppk更多的是在项目开发阶段对过程进行评价，而Cpk是在量产阶段的监控。
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