内串式石墨化炉常见问题(石墨化内串炉生产工艺)

导语：内串式石墨化阴极炉砌筑工艺难点

内串式石墨化阴极炉就其炉体砌筑工艺主要包括预制构件制作安装和内衬砌筑两大部分。其中：预制构件包括炉头砼挡墙、炉尾砼挡墙、炉底墩、过桥底板、侧墙挡板、中间挡墙等。内衬包括炉底隔热砖、过桥砖、工作面大板砖、炉头电极环砌砖、炉头内衬砖、炉尾电极环砌砖、炉尾内衬等。

内串式石墨化炉 (lengthwise graphitization furnace)：是一种直接把电流通入内串接起来的焙烧制品，利用制品本身的电阻使电能转为热能，将制品石墨化的一种电阻炉。其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内，按其轴线串接成行，然后固定在两根导电电极之间，为减少热损失，在焙烧电极周围覆盖了保温料。通电后，电流直接流向电极，依靠其本身的电阻发热，并迅速升温，仅10h 左右即可达到石墨化需要的温度，使生产周期大为缩短。串接式炉在送电过程中，电流在电极内分布均匀，从而使得电极在升温时，表里的温差很小，虽然高速升温，却不会导致制品开裂，使得缩短生产周期成为可能，同时由于不依靠电阻料来传递热量，当然也没有这部分的热量消耗，仅这两项，构成了串接式炉更为节能的基础，并且还具有生产操作采用自动化控制，改善劳动条件等优点。

内串式石墨化阴极炉就其炉体砌筑工艺主要包括预制构件制作安装和内衬砌筑两大部分。其中：预制构件包括炉头砼挡墙、炉尾砼挡墙、炉底墩、过桥底板、侧墙挡板、中间挡墙等。内衬包括炉底隔热砖、过桥砖、工作面大板砖、炉头电极环砌砖、炉头内衬砖、炉尾电极环砌砖、炉尾内衬等。

内串式石墨化炉砌筑施工的关键技术和施工难点在于：预制构件定型模板制作、炉头炉尾环砌砖的砌筑及炉头电极安装等，因此，这些也都是在砌筑施工过程需要密切关注和控制的要点：

1、由于炉头电极和炉尾电极中心点位置要求水平偏差及轴线偏差比较高，不超过1mm。在预制炉头炉尾砼挡墙时，必须保证预留洞口的尺寸及位置。

2、预制件预制时，必须检查模板的刚度及胎膜的平整度，模板要随时校正修复。

3、炉头炉尾砼挡墙安装时必须以两预留洞口的中心为全炉的中轴线，安装时先放出炉室中心线和炉头炉尾砼挡墙两预留洞中线，安装时二者重合。

4、由于炉底墩、炉头炉尾和炉基接触面大安装时容易偏高，预制件高度是最好缩小5mm 预制，安装时再找平。

5、炉底墩安装时必须注意炉底墩之间的距离，严格按图安装。

6、过桥底板安装时注意向炉室内的倾斜度，并必须安放牢靠。

7、炉尾电极轴套最好是整体安装。拆散后很难安装。

8、炉头环砌砖应在电极安装完毕后砌筑。先砌电极支墩，电极安装到位后进行环砌砖砌筑。

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