如何将硫酸钠和氯化钠废水分盐溶解(如何将硫酸钠和氯化钠废水分盐分离出来)

导语：如何将硫酸钠和氯化钠废水分盐？

硫酸钠和氯化钠分盐技术，是目前废水处理过程中经常涉及到的领域，工业废水含有大量酚、烃、油、重金属等有毒有害物质，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解有机物的工业废水。

对于硫酸钠和氯化钠分盐技术是利用硫酸钠和氯化钠的溶解度不同对溶液进行蒸发结晶分盐处理。

目前常见的处理高盐废水的技术主要为直接蒸发结晶方法，将高盐废水中的氯化钠和硫酸钠分离回用，实现对高盐废水的循环回收处理。

康景辉采用MVR蒸发结晶技术即机械式二次蒸汽再压缩工艺，将硝液浓缩，实现高温产出硫酸钠，低温产出氯化钠，节能减排，无废气、废水、废渣。

MVR结晶蒸发器在硫酸钠和氯化钠分离工艺中的应用，主要技术特征包括如下：

1、将硝液（其中硫酸钠和氯化钠的溶液混合物），加热至90~100℃，然后将其泵入MVR结晶蒸发器，启动压缩机，开始浓缩，当浓缩到硫酸钠过饱和时，产出硫酸钠物料和母液。

2、当母液中的硫酸钠浓度达到一定浓度时，将其降温到50~55℃，将母液输送至MVR结晶蒸发器中，启动压缩机，开始浓缩，当浓缩到氯化钠过饱和时，开始出氯化钠物料。

3、出完氯化钠物料的母液进入上一级MVR系统开始循环蒸发。

采用MVR蒸发结晶器分盐主要是为了降低生产成本，节约能源。硫酸钠和氯化钠分盐技术采用MVR蒸发结晶器热效率高，节省能源，功耗低，蒸发温度低，特别适合热敏性强的物料，同时自动化程度高，运行成本低，对环境污染小，是比较合适的方式。

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