微弧氧化的作用(微弧氧化技术原理)

导语：微弧氧化有哪些步骤？

微弧氧化打破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制，把阳极电位由几十伏进步到几百伏，氧化电流也从小电流开展到大电流，由直流开展到交流，致使在样品外表上呈现电晕、辉光、微弧放电、以至火花放电等现象。

微弧氧化处理的零部件

微弧氧化过程经过四个阶段：

（1）阳极氧化阶段将样品置于一定的电解液中，通电后，样品外表和阴极外表呈现无数细小平均的白色气泡，而且随电压升高，气泡逐步变大变密，生成速率也不时加快。在到达击穿电压之前，这种现象不断存在，这一阶段就是阳极氧化阶段。

（2）火花放电阶段当施加到样品的电压到达击穿电压时，样品外表开端呈现无数细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高，无爆鸣声。在该阶段，样品外表开端构成陶瓷层，但陶瓷层的生长速率很小，硬度和致密度较低，所以应尽量减少这一阶段的时间。

（3）微弧氧化阶段进入火花放电阶段后，随着电压继续升高，火花逐步变大变亮，密度增加。随后，样品外表开端平均地呈现放电弧斑。弧斑较大，密度较高，随电流密度的增加而变亮，并伴有激烈的爆鸣声，此时即进入微弧氧化阶段。

（4）熄弧阶段微弧氧化阶段末期，电压到达最大值，陶瓷层的生长将呈现两种趋向。一种是样品外表的弧点越来越疏并最终消逝，外表只要少量的细碎火花，这些火花最终消逝，爆鸣声中止。另一种是外表只要少量的细碎火花，这些火花最终会完整消逝，同时其他一个或几个部位忽然呈现较大的弧斑。这些较大的弧斑光亮扎眼，能够长时间坚持不动，并且产生大量气体，爆鸣声增加。

以上便是为大家分享的一些关于微弧氧化步骤的内容，希望能帮助大家进一步了解微弧氧化的过程。

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