焦炭水分对高炉的影响有哪些(焦炭水分对高炉的影响是什么)

导语：焦炭水分对高炉的影响

一、冶金工业中焦炭的水分分析

焦炭中的水分是湿法熄焦时渗入的,要求水分少而稳定。因为在焦炭按质量入炉的情况下,水分波动必然引起入炉干焦量的波动,从而导致炉缸热度的波动,不利于炉况的稳定。焦炭含水量与熄焦操作和焦炭块度有关。块度小,表面积大,吸附的水分就多。水分太高,影响入炉粉焦的筛除。我国规定,大于40mm者水分为3%～5%,大于25mm者,水分为3%～7 %。通常水分为2%～6%。因此,要求水分要稳定。否则将引起高炉的炉温波动，并给焦炭转焦指标带来误差。另外，水分含量的不稳定也会影响生产出来的产品质量。从以上可以看出，水分对于焦炭来说是至关重要的，保持焦炭适当的水分应该得到充分的重视。

焦炭水分大量升高时（遇到雨天存放焦炭），如果高炉冶炼中焦炭负荷没有及时退下来，会对炉况造成比较大的影响，焦炭变好后又没有及时调节负荷则会引起炉热现象。

如果长期使用含水分较高的焦炭而且高炉煤气净化系统又为干法时，则会影响到净化系统的正常运行（过滤压差增高，严重时甚至导致无法正常过滤，还回导致布袋除尘无法正常卸灰等）；更严重时对于用净煤气均压的高炉说甚至无法正常放料（炉顶压力较料罐或者钟室内压力高出几十个千帕）。

二、焦炭质量对高炉生产的影响规律

1.尽管各企业在实际生产中对焦炭质量的要求并不一致，但对焦炭在炉内的作用和它对高炉操作的影响却有着非常一致的认识。国内外的大量研究结果表明，焦炭质量对高炉生产的影响主要表现在焦炭水分的波动虽然可以通过监测手段进行自动补偿，但仍然会引起炉内热平衡的波动与生铁成分的波动，导致焦比升高。焦炭水分增加1%，焦炭用量增加约1.1%-1.3%。

2.水分含量 焦炭水分过高，焦粉粘附在焦块上，影响焦炭强度和筛分，将焦粉带入炉内。如果焦粉不能全部随煤气吹出，将影响高炉透气性和透液性，严重时造成炉缸堆积。从高炉生产实践过程得知：当焦炭水分控制在4%时，则入炉含粉率、炉尘量以及炉尘含炭量将明显上升，高炉顺行状态变差。

3.水分波动 高炉是炉料与煤气流之间的逆向“反应器”。所谓高炉顺行实际就是炉料与煤气流之间的逆向运行平稳。由于料柱在冶炼过程中是以原始分布的层状整体下移的，所以入炉焦炭质量短期或长期的波动均会造成煤气流分布的改变，从而引起高炉操作和铁水质量的变化。焦炭水分的波动势必引起称量不准造成高炉热平衡的波动，根据实际高炉所得数据焦炭中的水分波动1%时，对吨铁热平衡的影响率为1.51%-1.77%.热平衡的波动会影响高炉炉况的稳定，并导致铁水中硅、硫含量的变化。因此，高炉生产要求焦炭水分稳定，特别是每批次的焦炭水分要均匀。

4.冶金焦炭是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。焦炭水分是评估焦炭质量的重要因素。焦炭水分含量和水分波动对高炉冶炼都会产生巨大影响。焦炭水分增加1%，高炉的综合焦比要提高1.1%-1.3%；焦炭中的水分波动1%时，对吨铁热平衡的影响率为1.51%-1.77%

三、焦炭水分含量的测定

冶金生产过程中的焦炭水分的测量有实验室分析和在线测量两种方式。实验室分析测量耗时较长且存在取样点误差，数据代表性等因素，所以在对于焦炭的测量过程趋势是使用在线水分分析仪器进行测量。在线水分测量能够实时地反映焦炭的水分含量的变化，能够实现现场显示或数据远传至控制室，对于监控焦炭的水分含量的变化起到至关重要的作用。

MOSYE公司的在线微波水分仪能够实现对高炉焦炭的实时水分测量。

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