混凝土蜂窝麻面和烂根(混凝土蜂窝麻面孔洞的处理方法)

导语：混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角等情况的防治

1.蜂窝：指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状 的窟窿，见图 1.2.2- 1。

图 1.2.2- 1 施工现场的蜂窝

1) 蜂窝产生的原因：

(1) 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；

(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实；

(3) 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析；

(4) 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；

(5) 模板缝隙不严密，水泥浆流失；

(6) 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度不满足要求；

(7) 基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2) 蜂窝的防治措施：

(1) 严格控制配合比，严格计量，经常检查；

(2) 混凝土搅拌要充分、均匀；

(3) 下料高度超过 2m 要用串筒或溜槽；

(4) 分层下料、分层捣固、防止漏振；

(5) 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

3) 蜂窝的处理方法：

(1) 对小蜂窝，洗刷干净后 1 ：2 水泥砂浆抹平压实；

(2) 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细 填塞捣实；

(3) 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水 泥压浆处理。

2.麻面: 指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现 象,见图 1.2.2-2。

图 1.2.2-2 施工现场的麻面

1) 麻面产生的原因：

(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏；

(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多 出现麻面；

(3) 模板拼缝不严密，局部漏浆；

(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

2) 麻面的防治措施：

(1) 模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

(2) 堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

(3) 振捣应充分密实。

3) 麻面的处理方法：

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压 光。

3.孔洞：指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局 部或全部裸露，见 1.2.2-3。

图 1.2.2-3 施工现场的孔洞

1) 孔洞产生的原因：

(1) 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土不易下料或未振捣就继续浇筑上 层混凝土；

(2) 混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣；

(3) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

2) 孔洞的防治措施：

(1) 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

(2) 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

(3) 及时清除落入混凝土中的杂物。

3) 孔洞的处理方法：

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔 细浇筑捣固。

4.露筋：指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面，见图 1.2.2-4。

图 1.2.2-4 施工现场的露筋

1) 露筋产生的原因：

(1) 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造 成露筋；

(3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

(4) 混凝土保护层太小或保护层处漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移造成露筋；

(5) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

2) 露筋的防治措施：

(1) 浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

(2) 钢筋密集时粗骨料应选用适当粒径的石子；

(3) 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

3) 露筋的处理方法：

表面露筋可洗净后在表面抹 1 ：2 水泥砂浆，露筋较深处应处理好界面后用高一级细石 混凝土填塞压实。

5.烂根：钢筋混凝土结构的现浇柱、墙等竖向构件的底部，混凝土出现浇注质量问题如 蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等弊病，在工地常称做“烂根儿”(见图 1.2.2-5)， 又因这个部位是竖向构件 (柱、墙) 与水平构件 (梁、板) 交接处，常称做“十字节点”。 从结构受力分析，“十字节点”是传递垂直荷载 (如结构自重、使用荷载) 和水平力 (如地 震剪力) 的关键部位，其混凝土浇注质量不容忽视。

图 1.2.2-5 施工现场的烂根

1) 烂根产生的原因：

(1) 钢筋过密不利振捣和浇注：从竖向钢筋看，该部位处于上下钢筋搭接部位，钢筋 数量有所增加，尤其对柱筋而言，钢筋直径较大，钢筋间隙变小，且根据构造要求，该搭接 部位钢筋加密，从外观上看变成了钢筋“疙瘩”，显然对混凝土的浇注和振捣增加了难度， 易产生混凝土的质量问题。

(2) 模板底部与混凝土楼板相接处，因较大缝隙易跑浆，造成缝隙的原因主要是楼板 不平所致，为此，当支柱、墙模板前，应沿模板位置做水泥沙浆找平层，但应注意，找平层 不应过宽伸入柱、墙断面之内，以免影响新老混凝土连接的整体性和减小构件断面。若仍有 较小缝隙须用水泥沙浆再勾堵一遍。

(3) 混凝土浇注高度过高，造成模板底部侧力过大，在振捣过程中容易发生跑浆或“跑 盒子”(即模板侧向位移)，使混凝土产生“烂根儿”。

(4) 楼层过高振捣棒过长，不易控制棒头振捣 (棒头即振捣棒端头部分) 。因振捣软轴 过长易发生振捣棒“脱键”而中断振捣 (注：振捣器电动机与软轴为销键连接，软轴过长易 拔出)，这都是对“十字节点”部位振捣的不利因素，所以操作上必须小心从事。

(5) 新、老混凝土接茬处 (模板底部) 清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残 渣等，给这一部位出现“烂根儿”构成隐患。因此常温施工应用水冲刷干净，冬季需用压缩 空气吹干净，更重要的是在封模之前要做好最后一遍清理和检查工作。因混凝土自由倾落高 度过高，混凝土中的水泥沙浆受钢筋的阻力被黏结浮挂。而石子倾落在先头，易产生“石窝”， 为此在开始浇注时必须先浇水泥沙浆，一是作为新老混凝土的结合层，二是弥补先浇混凝土 砂浆的不足。

2) 烂根的处理方法：

采取灌浆法修补，其施工流程为旧混凝土凿毛→用清水冲洗至饱和→灌注、涂抹灌浆料 →养护。

施工具体措施如下：

(1) 旧混凝土凿毛：为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方 法清除表面污物 (有油漆或油脂污染部位，用丙酮洗刷) 。如表面松动严重应采用人工凿毛 方法凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬牢固的混凝土面。凿毛务必彻底全面但也不宜深度 过大以免损坏混凝土。

(2) 用清水冲洗至饱和：对凿除的混凝土表面采用高压水枪 (或自来水) 将碎屑、灰 尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒使表层混凝土达到饱和状态且表面无明水。

(3) 灌注、涂抹灌浆料：灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动, 充分搅拌均匀且搅拌叶片不得提至液面之上以免混入气泡(成品灌浆具有大流动性、无收缩、 早强及高强等性能,可以满足和易性和强度要求) 。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面 感觉到潮湿时应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向 用力抹平且一次完成，避免反复抹。如修补厚度过厚应分层施工。

(4) 养护：灌浆后 24 小时内不得使灌浆层受振动或碰撞，在终凝前 2~4h 对表面抹平 压光，终凝后应立即覆盖并洒水养护，养护温度在 15℃以上且不少于七天。

为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序对 各道工序进行检查验收。灌浆层应外观平整且层面与基底结合牢靠。在施工过程中按设计要 求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验以检查其效果。

6.缺棱掉角，见图 1.2.2-6。

图 1.2.2-5 施工现场的缺棱掉角

1) 缺棱掉角产生的原因：

(1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

(2) 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

(3) 模板缝不严，漏浆；

(4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

(5) 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

(6) 养护不好。

2) 缺棱掉角的防治措施：

(1) 浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

(2) 按规定做好混凝土养护工作；

(3) 按规定时间拆模并做好成品保护工作。

1.2.3 几种工程渗漏原因及堵漏方法

1.地下室工程

1) 侧墙、底板板面渗水，见图 1.2.3-1：

图 1.2.3-1 侧墙、底板版面渗水

渗漏原因：

(1) 混凝土施工质量差，存在微孔渗透。

(2) 防水涂层粘结不牢或者损坏。

堵漏措施：

(1) 将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料做堵渗漏处理。

(2) 将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料重做。

本文内容由快快网络小悦创作整理编辑！