机械通风的缺点(机械通风的主要功能有哪些)

导语：机械通风，岂能“一吹了之”？

机械通风是利用风机产生的风压，将外界空气压入粮堆，或是将粮堆内的空气吸出，促使粮堆内外气体进行湿热交换，增进储粮稳定性的储粮技术。储粮通风不但可以平衡粮食温度和水分，消除水分转移、分层和结露，还能排除粮堆内的异味或药剂残留，在我国粮食收储企业应用十分广泛。今天，为大家搜罗了一些机械通风操作中的常见问题和处理方法，供大家参考。

也遇到过类似问题？

通风目的不明确，盲目通风；遇到粮温过高，采用离心风机一“吹"了之。

通风时机选择不合理，通风效果较差。

通风过程中未按规范检测粮情，不能确定停机时间，形成无效通风，能耗成本高。

通风导致粮堆表面或局部结露。

通风不彻底，局部粮温降不下来或降速缓慢。

通风结束后的保温隔热措施未跟上，粮温反弹较快。

老司机是怎么做的？

粮温过高时，首先要检测粮食水分、杂质、害虫等项目，根据检测结果来分析判断造成粮温过高的原因。如果是因为局部杂质过高造成粮温过高，应先将杂质高的部位挖出来清理后，再进行通风；如果是因为害虫引起的发热导致粮温过高，应先进行杀虫，再通风；如果是因为水分过高而引起的粮温过高，应选择大功率离心风机先进行强力通风降水。以降温为目的的机械通风，要通过粮堆上、下层粮温高低来确定选择压人式或吸出式机械通风。当粮堆上层粮温高而下层粮温低时，应采用压入式机械通风，当粮堆下层粮温高而上层粮温低时，应采用吸出式机械通风。

在机械通风前，首先要判断天气是否符合机械通风的要求，掌握空气的温度及其所含的水蒸气量。计算仓外空气进入粮堆后的相对湿度，将它与粮堆内空气的平衡相对温度进行比较。如果仓外空气引人粮堆后的相对湿度小于原粮堆内的平衡相对湿度，则可通风，反之，则不应通风。

通风过程中要对粮温和水分进行检测，如果达到预期设定值，则应停机。停机后要计算通风的单位能耗。单位能耗是对机械通风系统工作效率的评估，单位能耗越小，则系统的工作效率越高（以下数值供参考）。

地笼降温通风单位能耗：Et≤0．04 kW·h／℃·t

低压缓速通风单位能耗：Et≤0．02 kW·h／℃·t

稻谷降水通风单位能耗：Et≤2．5 kW·h／1％·t

在秋季，当粮堆内外出现温差进行通风降温后，随着外温的不断降低，会在粮堆内外形成新的温差，又要进行通风降温，若一次通风降温，粮堆内外的温差较大，极易发生湿热扩散，导致粮食水分转移，在粮堆的低温处发生结露现象，从而引起粮食发热霉变。因此，秋季预防结露通风最好采取三步降温法。第一步，在9月下旬或10月上旬进行通风将仓内粮温降至外温，粮食经过缓苏后，粮温不超过仓外大气温度；第二步，11月至12月利用寒冷天气或寒流到来之时机，大气温度在15℃以下，粮温高于气温6℃以上，可将粮温降到15℃以下；第三步，在1月份利用低温天气将粮温尽可能降到5℃以下或者更低。

通风时局部粮温降不下来或降得缓慢的原因：一是由于入仓时自动分级导致局部杂质过大；二是因为风网设计不合理，形成了通风死角。解决此问题的方法有：把好粮食人库质量关，坚持毛粮人库，净粮人仓的原则，入仓时尽量减缓自动分级。对已形成通风死角的粮堆，先查明原因，如是因为杂质过大，可采取清理死角处的粮食或用单管风机配合通风。风道设计不合理形成通风死角的，可以通过改进风道布置或在通风死角处加插导风管解决。

机械通风结束后，应立即对通风口、仓房门窗进行密封隔热处理，用泡沫板或粗糠包堵塞通风口，阻止热量从通风道进人粮堆，避免底层粮温上升。有条件的粮库可在仓顶喷涂反光材料，降低仓温；没有条件改造仓顶时，降温通风结束后，可在粮堆表面覆盖保温层(如稻壳、泡沫板等隔热材料)，采用海棉、泡沫、稻壳等填充料作窗帘、门帘，阻止仓内外气体交换，延缓上层粮温上升速度。

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