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水阻柜如何加水电解液如何配制的(水阻柜加电解粉的作用)

导语:水阻柜如何加水?电解液如何配制?

水阻柜如何加水?

将水阻柜就位,在水箱中加水至适当水位。按比例加入适当的电解质,电解质也可以称为碳酸氢钠,即小苏打。检查水箱是否有泄水、绝缘是否正常;接入水阻柜所需的电源(三相四线380V),手动试验动极板运行方向,如果方向不对,更改相序单机调试水阻柜运行是否正常,重点检查限位开关、时间继电器等。连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路.连接电机转子回路至水阻柜接线端子电机开关柜合闸,启动电机,一台水阻柜就可以正常运行了。

高压水阻柜

水阻柜电解液如何配制?

水阻柜电解粉配制方法

1、电解粉的配比

配液用水是蒸馏水,也可用软化水,低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水,其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即电解粉,由基本按两倍的需要提供。

2、电阻的配制:

①先将动极板置于起动位置(即上限位置),将准备好的水注入到水箱规定位置的

2/3左右,注意三格液位要基本相等;

②称一定数量电解粉;电解粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电解粉完全溶解,然后倒入电阻箱的一相中,部分溶解不了的块状物加热水溶解,此后若仍有少量不溶物,可弃之不用。如电解粉太多而容器容积太小可分几次溶解。

③先向盆或桶等容器内倒入备好的水,水不要超过容器容积的2/3,取所称电解粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电解粉完全溶解。

④重复步骤③将电解粉溶入其它两相中;

⑤分别向液阻箱内加水至要求液位(液位大约离电阻箱上盖板60mm);

⑥用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

1、检查液体起动柜内配线,液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线,确保无误。

2、转子线先不与液体电阻起动器连接,等测完电阻再连接。

3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情,确认端子连接、螺钉

等均紧固无松动。

4、PLC程序检查,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,

如存在问题,就地修改。液体起动器动作试验:

1.用手动盘车方法使动板处于上下限位的中间,

检查控制电源三相电正常后,将“试验”钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若板上行则为正常;

换两相电源线即可;到下限位置停止,且短接接触器吸合。液阻的配制:☆首先将软起动装置活动极板调至允许起动状态;☆打开电液箱盖板,向箱内注入清洁的自来水至液位线以下约20mm处,将电解粉(水阻粉)用温水溶解后,正确连接电阻至电气室内预留的AC6.3V或AC24V测量电源,由图三所示测量回路中Rs=U/I计算出实际配制的液体电阻值,在边测量边搅拌的情况下将溶解的电液适量注入电液箱中;☆所需Rs(Ω)值由下式确定式中:m-未串R前起动电流与额定电流之比,一般取4~7n-串入R后起动电流与额定电流之比,取

2.5~3 Ie-电机额定工作电流(A)Ue-电机额定工作电压(V)测量回路:液阻配制完成后应确保电液箱的电液至口部液位线处,且液位状态正常;通电试车

1、送起动柜控制电源,再次做起动柜动作试验,若正常将“试验”钮旋到工作位置;

2、模拟试车:

①主电机一次柜一次回路不上电,只送一次柜和起动柜的控制电源;

②当起动柜PLC发出允许起动信号后,按下一次柜合闸按钮

此时一次柜开关合闸,起动柜极板自上而下运行至下限位置时,短接接触器吸合,PLC起动信号消失,并发出运行信号,表明起动及运行正常;

③按下一次柜分闸按钮,一次柜开关分闸,外接接触器断开,PLC运行信号消失,

极板自下而上运行,同时发出复位信号,当运行到上限位后,复位信号消失,发

出允许启动信号,为下次起动作准备。

3.联锁检测

按模拟试车顺序,检测联锁信号是否正常,检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许启动、备妥,启动完毕,故障报警信号是否正常。

4、负荷试车

①送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源;

②按模拟试车的顺序起动,观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大,说明电阻配小了,此时应降低电阻液浓度,方法是从水箱中抽出部分液体,同时加入等量的清水,搅匀后重新试车。若起动电流开始过小,接触器短接时又冲击过大,说明电阻配得过大了,应减小,此时应增加电阻液浓度,方法是抽出部分液体加入适量的电解粉,注意一次不要加得太多,充分溶解注入水箱,经过调节直到起动电流正常为止。

高压笼型水阻柜

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