手糊玻璃钢问题以及解决方法(手糊玻璃钢快的方法)

导语：手糊玻璃钢制品最常见的问题

玻璃钢冷却塔常见两大问题

水量丢失疑问冷却塔丢失水量是值得重视的节约用水运转参数。冷却塔弥补新水量的多少取决于冷却水循环过程中丢失水量的多少。冷却塔丢失水量包含：蒸腾丢失、风吹丢失、排污丢失。 1．蒸腾丢失。在湿式冷却塔中蒸腾丢失是不可避免的。 2．风吹丢失。风吹丢失是指从冷却塔排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外。 3．排污丢失。冷却塔的排污丢失是避免溶解性固体构成结垢，而由冷却水池中分泌带走的水量。实践运转中，冷却塔用户对冷却水水质安稳无工序确保，形成冷却水浓缩倍数很高（浓缩倍率很低），加大排污量，增加了弥补新水量。冷却能力问题玻璃钢冷却塔能力是冷却塔质量的核心。冷却塔中重要构成部件——淋水填料，其作用是下降冷却水的水温，淋水冷却塔填料发生的温降到达整个塔温降的60％～70％，可见淋水填料的质量与性能在很大程度上决议了冷却塔的冷却才能。经常出现的疑问是：冷却塔用户在运转中发现冷却作用不是极好，或是冷却水的水温降越来越差；或是彻底丧失了冷却才能。手糊玻璃钢制品常常会出现各种各样的问题，在长期的工作实践中，方圳玻璃钢总结了一下10个常见的问题的和解决方法无私奉献给同行参考。

手糊玻璃钢制品最常见的问题有起皱、针眼、胶衣树脂剥落、发粘、纤维显露、起泡、开裂或龟裂、白化、制品变形、硬度差和刚性低。下面我就对每个问题进行一一总结。

1、起皱：是胶衣制品经常发生的现象。是由于在施加辅层用树脂之前，胶衣树脂固化不完全，使辅层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂，引起膨胀，产生皱纹。解决方法。（1）、控制胶衣层厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。（2）、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。（3）、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。（4）、环境温度要控制在20度左右。 2、针眼：凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼，模具表面有灰尘也会引起针眼。解决方法。（1）模具表面无灰尘。（2）保证树脂的粘度。（3）选用正确的脱模剂，脱模剂选用不当，可造成胶衣层不能很好的浸湿，从而引起针眼。（4）、加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。（5）、喷枪功率太大也会产生针眼。（6）催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。 3、胶衣树脂剥落：是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。在制品脱模过程中敲打也会出现。解决方法。（1）模具表面多抛光几次，使胶衣树脂不会粘附在模具上。（2）避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。（3）在铺敷之前保持胶衣表面清洁，否则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。（4）在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。不能固化很长时间后才开始辅层。（5）控制好凝胶时间。太短了，不能充分压实。 4、发粘：暴露于空气中的制品表面，由于固化不完全而发粘。解决方法。（1）避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。（2）用空气干燥的树脂作最后涂层。（3）、尽可能增大催化剂促进剂用量。（4）、提高固化温度。（5）、在外涂层加石蜡油或石蜡。 5、纤维显露：就是脱模后玻璃毡通过胶衣层显露出来。解决方法。（1）胶衣层太薄，增加胶衣层厚度或者在胶衣层和层压材料之间放一层细毡。（2）在胶衣层充分固化前开始铺敷。（3）脱模不能太快。（4）层压制品内放热温度太高。可以减少催化剂-促进剂的用量，也可以改换催化剂。 6、起泡：会在表面出现。可能是在脱模后的很短时间或者在后固化期间、也可能在脱模后的几个月内出现。是由于空气或溶剂夹在胶衣树脂和层压材料之间，也可能是选错了在特殊条件下应用的树脂或增强材料造成的。解决方法。（1）使用时玻璃纤维浸渍不充分，要充分压实。（2）材料、胶衣层被水或清洗剂污染，应保证刷子或压辊干燥。（3）使用不当的催化剂高温固化，改换催化剂。 7、开裂或龟裂：这种情况一般是很快就发生或固化几个月后出现。在树脂表面出现细裂纹，光泽变暗。解决方法。（1）胶衣层太厚，应保持在0.4mm左右。（2）树脂选择不当。（3）催化剂用量不当。（4）过量的苯乙烯加到胶衣层上。（5）树脂固化不完全。（6）树脂中加入的填料过量。 8、白化：就是表面出现起霜现象。

解决方法。（1）胶衣树脂固化不完全，是否因为厚度不合适、促进剂、催化剂用量不正确。（2）使用颜料或填料不当。（3）填料、颜料过量。

9、制品变形：制品脱模后变形。解决方法。（1）制品脱模时固化不完全。（2）增强肋强度不够。（3）在脱模之前，把富树脂层涂在制品的背面，保持胶衣层的平衡。（4）改进制品设计，抵消弯曲应力。 10、硬度差和刚性低：是由于制品固化不完全引起的。解决方法。（1）检查促进剂和催化剂的用量。（2）避免在寒冷和潮湿情况下铺敷。（3）确保玻璃毡在干燥条件下保存。上述10种情况是手糊玻璃钢制品中最普遍、最常见的问题。也是方圳玻璃钢在工作中常遇的问题的解决方法，有些地方说得不全面或者有疏漏，仅供参考。但愿能对我们同行有所帮助，共同促进中国玻璃钢事业的发展。

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