物料验收入库标准操作规程表(物料入库验收应确认哪些信息)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚物料验收入库程序及不合格品处理的相关问题？那么关于物料验收入库标准操作规程表的答案我来给大家详细解答下。

一、物料验收标准

物料验收，应做到进出验收，品质第一。一般来说，仓库物料的验收主要包括以下几个方面：

1.品名、规格。出入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致。

2.数量。明确出入库物料的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

3.品质。进库物料，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

4.凭据。单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

二、物料验收作业程序

1.确认供应厂商。即确认物料由何厂商供应，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或数种不同的物料同时进厂时，验收时更应注意，验收完后的标示工作非常重要。

2.确定交运日期与验收完工时间。这是交易的重要条件，交运日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间可作为付款的起始日期。

3.确定物料的名称与品质。接收的物料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质水准。

4.清点数量。查清实际成交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的物料，立即促请供应商补足，对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。

5.通知相关部门。将允收、拒收或特采的验收结果填写在“物料验收单”上通知有关部门。物料控制部门凭单得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门凭单得以跟进短交或超交的物料，财务部门凭单可根据验收结果决定如何付款。

6.退回不良物料。供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。

7.入库。验收完毕后的物料，应通知物料控制部门入库，以备产品制造之用。

8.做好记录。供应商交货的品质记录等资料，是对供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。

三、验收不合格的处理

1.验收的数量与合同不符情况的处理

若物料实收量不足且所差数量不多时，可同意补缴扣款结案，否则，应补足交货量且赔偿缺料所导致的损失；若实收数量超过合同所记载的数量，可依后续计划状况照多交数量收货。否则，可将过多的物料退回。

2.运输损耗的处理

运输损耗如规定由买方负责，则需在合同中规定损耗率的极限，若损耗超过此限度，则由承运经办者或卖方负责。

3.拒收物料的退回

物料经查验不合格后，需立即通知供货商自行运回，解除合同，责令其赔偿。如供应商不运回，则可依合同的规定收取保管费或通知其逾期不运回，将予以处理。但若不合格的物料仍可修补或调换，则可责令供应商修补或调换。不必解除合约，以免双方遭受重大损失。

4.违约罚款的催收

供应商未能依约履行应尽的责任，依规定可令其缴纳罚款。

5.特采

在物料需求紧急时，为避免停工待料，对不合格的物料予以特别认可，称为特采或特别认可。其方式可分为：

（1）偏差

①发生原因：送验批几乎全部不良，品质与验收标准有偏差，进料检验员判定为拒收。

②处理方式：物料管理人员须提出特采要求，主管视其严重性判决拒收或允收。

（2）重新加工

①发生原因：送验批几乎全部不良，但可加以处理解决。

②处理方式：物管人员须提出特采要求，并派人重新加工以解决品质的缺点。

（3）全检

①发生原因：不良数过多，超过允收数，被判定为不合格。

②处理方式：物料短缺严重时提出特采要求，将送验批全检，合格的允收，不合格的退货。

温馨提示：通过以上关于物料验收入库程序及不合格品处理内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。