金刚石刀具用途(金刚石做刀怎么样)

导语：金刚石刀具还可以这么用？

“给你厉害的，你咋不上天呢？”这句话在网络上很热门，尤其是新浪微博的热门话题上，随处可见网友喜欢加上这一句话。由此延伸出来的“你咋不上天呢？你咋不和太阳肩并肩呢？”一出，更是引发不少网友围观并模仿，大面积的疯转引来了不少关注。

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说起“上天”，网友们也就只是调侃而已，真正为此付出努力的是金刚石刀具，金刚石刀具帮助一颗颗卫星上了天，让卫星实现了和太阳肩并肩。

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太阳帆板驱动机构（Solar Array Drive Assembly，简称SADA）是驱动卫星太阳电池阵对日定向，并在星体和帆板间传递功率和信号，从而保障卫星实时获得能源的重要机构。盘式导电环和圆柱导电环（以下分别简称为盘环和柱环）是SADA产品中的两个关键件，分别用于传输功率和信号。盘环和柱环具有加工周期长、加工工种多、加工难度大及研制成本高等特点。

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为了提高卫星SADA产品的使用寿命，如何提高环表面质量，从而减小摩擦副之间的摩擦成为亟待解决的高难度问题。在超精密加工中，影响加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的金刚石刀具是其中很重要的一个方面。

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金刚石刀具在盘环和柱环中的应用

（1）金刚石刀具的选用

通过调研和比较，最终选用天然单晶金刚石刀具用于SADA关键件（盘环和柱环）的精密加工。

前角的选择：

根据以往的加工经验，银铜合金材料本身并无硬质颗粒，主要是聚酰亚胺对刀具磨损显著。对金刚石刀具而言，前角决定加工的难易程度，前角大刀具就锋利，出现毛刺就少，但强度会下降。因此ND刀具前角定为8°～10°。

后角的选择：

后角的功用，主要是减少后刀面与加工表面之间的磨擦，因此刀具必须留有一定后角。但由于产品形状限制（加工面为环形凹槽），刀头设计本身是外探悬空状态，前角已经尽量选大，因此选定ND刀具后角为3°。

金刚石镶嵌方式选择：

由于R0.15mm槽加工用ND刀具刃磨难度很大，因此刀片与刀杆联接采用分体式螺钉联接；银环表面加工用ND刀具采用焊接方式连接。

刀片尺寸改进：

根据以往加工经验，加工银铜环用金刚石刀具刀片越窄，加工表面质量越好，刀片主刃宽度从0.8mm改进为0.6mm，并将刀片偏置于刀杆一侧，可更好的避免刮蹭引线。加工银铜环用ND刀具尺寸改进前后比较如下图所示（左图改进前，右图改进后）。

SADA产品盘环和柱环精密加工中，使用的ND单晶金刚石刀具如下图所示。

（2）金刚石刀具加工参数

经试验摸索确定最优的加工参数如表1所示。

表1.加工参数

（3）金刚石刀具加工效果

以前使用PCD聚晶金刚石刀光整环片表面，表面粗糙度为Ra=0.3～0.4µm。改用ND单晶金刚石刀光整环片表面后，表面粗糙度值能达到Ra=0.1µm左右。

下图为100倍显微镜下PCD刀精车环片表面状态照片，图示为10个刀纹的宽度，平均刀纹宽度为0.044mm，实测表面粗糙度Ra=0.3～0.4µm。

下图为350倍显微镜下ND刀精车环片表面状态照片，图示为10个刀纹的宽度，平均刀纹宽度为0.022mm，实测表面粗糙度Ra=0.1µm左右。

加工后的盘环和柱环实物如图所示，加工面能达到镜面效果。

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