如何选择注塑机(怎么选择注塑机的型号)

导语：注塑机技术——如何选购注塑机

首先注塑机的选择看你个人需求，注塑机分为普通注塑机，伺服注塑机，高速注塑机。普通注塑机做常规类产品，伺服注塑机适合做冷却时间长的产品，高速注塑机适合做薄壁产品。

1、选购注塑机前必须收集下列信息，而且越详细越好！

注塑机产品的尺寸、质量、厚薄等情况

成型要求，包括一模几穴，生产速度等

使用塑胶特性

模具的尺寸、重量、特殊设计等。

注射量：其定义为对空注PS塑料的最大重要。是注塑机最常用的参数之一。当塑料制品的材料有别于PS时，本公司规格参数的注塑量要经过以下换算后才可使用：m=ch/1.05(其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注塑量)。例如：PP的密度是0.90&/cm3，我公司生产的TYD80型注塑机的注塑量参数为124&，因此，此机以PP作为原料时的注射量为124х0.9/1.05=106&。根据实际经验，制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。

锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。是注塑机最常用的参数之一。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20—40Mpa，具体要根据塑料特性、制品要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁模力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。

注射压力和注射速率：注塑机的规格参数中注射压力是指注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系是反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。同一锁模力的注塑机规格中有三种不同螺杆可供选择，其中A螺杆直径最小，C螺杆最大，相对而言，选用A螺杆可达到的注射压力为最大。注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。目前注塑工艺对注射速率的要求趋向于不仅数值要高，而且要求在注塑过程中可进行程序设计（即分级注射）。具体要根据使用的塑料原料和加工制品的特点，对熔料充模时的流动状态实现有效控制。

模具厚度与最大开模行程：注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚（或容模量），代表注塑机能容纳的模具厚度。注塑机的移模行程是有制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S≥H1+H2+5-10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，就可取出产品，故脱模距离H1需观具体情况而定，以制件能顺利取出为度）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三式双分型面注塑模具、带针点浇口的模具），开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。

模具安装部分的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具公母模的模脚尺寸应与注塑机动定模板上的螺纹孔排列相匹配。

螺杆与料筒：影响注塑机整体功能的一个很重要的环节。为获得良好的制品，机筒内密熔料必须有较佳的塑化混合效果和均匀程度；良好的塑化能力对于产品的成型效率有至关重要的影响；对于磨损性物料（如玻璃纤维增强塑料等）和腐蚀性物料（如硬质PVC等），机筒和螺杆的材质结构有直观重要的影响，我公司针对此类塑料开发出了相应的塑化装置，如PVC专用装置，PC专用螺杆，双金属螺杆机筒等等。客户订购机器时应明确说明所要加工的原材料，以便制造商配置相应的螺杆料筒。

顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。

微处理器：微处理器的能力及工作速度是对制品的品质和报废量起决定性影响的因素之一。微处理器速度和功能的提高对于无废品生产十分重要；微处理器的监察和纠正越频繁，注塑机各装置的重复性精度就越高，加工的制品品质就越稳定。选购机器时应根据自身产品的要求精度来选择合适的控制器，控制器的好坏直接关联到机器的性能和成本。

液压控制系统：目前，除了全自动式注塑机外，大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。注塑机现在主要采用电液比例控制系统，配合高性能的液压元件使整个注塑过程具备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保养维修、节能等特点。

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