ic反应器的工作原理及特点是什么(ic反应器的工作原理及特点有哪些)

导语：IC反应器的工作原理及特点

第三代厌氧反应器——IC（中文全称：厌氧内循环反应器），IC和UASB相比除了一直保持原有的优点外，更在“容积负荷、抗冲击能力、基建投资”等方面有着UASB无法比拟的优势。产品已经成功地将IC厌氧反应器运用于柠檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造纸、白酒、养牛场、喷涂车间、制药厂、化工厂等中高浓度有机废水，从实际的运行效果、稳定性和处理负荷上来看，整体效果非常明显。与运用、二代厌氧技术相比工程投资可省到1/3～1/5，占地可减少到1/2～1/3，池体容积可减少到1/3～1/4。

IC厌氧反应器处理以玉米、木薯、瓜干（红薯）为原料的柠檬酸废水COD去除率可以常年做到90%以上。同时，应用到以小麦、木薯、瓜干为原料的酒精废水中，COD去除率同样能做到90%以上。

一、IC厌氧反应器的工作原理

IC即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB串联使用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水去五部分组成，核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。

基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时，与从下三相气液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器下部的颗粒污泥层时，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。通过下三相分离器的废水由于沼气的提升作用被提升到上部的气水分离装置，将沼气和废水分离，沼气通过管道排出，分离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；经过下三相分离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的有机物。后废水通过上三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥则回流到反应器内以保持生物量，沼气由上部管道排出，处理后的水经溢流系统排出。

二、IC厌氧反应器的优点

1、IC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水，上下三相分离器采用差别式设计，大大提高了分离效果，确保了反应器高效稳定的运行。

2、内部自动循环，不必外加动力，普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

3、处理能力高，IC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍，UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3.d，而IC反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3.d。

4、沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。

5、运行费用低，由于IC反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理效率高，废水的处理成本低，可节省大量运行费用。

6、污泥不易流失，容易形成颗粒污泥，由于IC独特的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷，比UASB更能形成和保持颗粒污泥。

7、投资省，占地面积少，因IC有机负荷比UASB高，因此处理同样规模的有机废水，IC反应器的容积比UASB要小，故IC反应器的建造成本比UASB要低。

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