预制构件如何实现养护和脱模工作(预制构件如何实现养护和脱模的方法)

导语：预制构件如何实现养护和脱模？

1、浇筑表面处理

（1）压光与拉毛

第一遍抹压:混凝土浇筑后先用木抹子揉搓抹平，再用铁抹子轻轻抹压，至出浆为止。

第二遍抹压:当面层混凝土初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，注意不应漏压。

第三遍抹压:第二遍抹面之后，应按不同气温保证必需的静定时间，待混凝土初步收干后进行第三遍抹平。用铁抹子进行抹压。抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，达到面层表面密实光洁。

拉毛:对于需要表面拉毛的预制构件，可在混凝土三次抹面后方可进行。拉毛进行过程中不得停留，以保证拉毛纹理顺畅美观，且满足规定、规范要求深度。

压光面处理

（2）抹角

浇筑面做成45°抹角，如叠合板上下边角，一般采用人工抹或内模成型等。

（3）键槽

需要在浇筑面预留键槽的，应在混凝土浇筑前在模具上对应位置预先放置键槽块。

2、养护

混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，预制构件的养护分为流水线养护窑养护、自然养护方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

养护窑

（1）流水线养护窑养护

1）内墙板与外墙板分开入窑、分列养护。

2）养护时间指构件入窑所需最短的时间。构件的养护遵循先进先出，后进后出的原则。

3）构件在养护窑内升温养护时，当构件表面温度与养护窑内温差不小于25℃时，

宜按照20℃/h进行升温控制。

4）降温方法采用关窑降温或出窑降温，要求预制墙板内外温差小于10℃，其他 构件小于25℃。

5）外墙板反打工艺温度应提高10℃，出窑后如不产生裂缝，可以缩短降温时间。

（2）自然养护

自然养护方法为防止早期裂缝，应尽早养护，气温30℃ （含）以上，12h内浇水养护;20~30℃温度20h内浇水养护;5~20℃温度24h浇水养护;5℃以下覆盖薄膜养护。养护每2h浇水一次。

构件如何脱模？

（1）模板拆除时混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时，应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。

（2）对后张预应力构件，侧模应在预应力张拉前拆除;底模如需拆除，则应在完成张拉或初张拉后拆除。

（3）脱模 （图4-20）时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤。

（4）模板吊离工位时，模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除，移动模板时不得碰撞构件。

（5）模板拆除后，应及时清理板面，并涂刷隔离剂;对变形部位应及时修复。

脱模

成品如何保护？

（1）根据预制构件类型、规格、使用次序等条件，有序堆放，保证堆放整齐、平直、下方垫木方或枕木，且设有警告标示。

（2）预制构件外部的金属预埋构件需要做防锈处理，防止锈蚀。

（3）产品表面干净，防止油漆、油脂的污染。

（4）成品堆放隔垫应采取防污染措施。

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