电化学阴极保护技术的原理是什么(电化学阴极保护技术的原理及应用)

导语：电化学阴极保护技术的原理

电化学阴极保护技术是控制和减缓接地网金属腐蚀的一种非常有效和经济的方法。它可用于新旧接地网的防腐，将原有接地网的使用寿命延长两倍以上，并防止因腐蚀而导致接地性能恶化。

电化学防腐技术的原理是以金属腐蚀电化学理论为基础，缓解阳极区表面金属溶解在电解液中，人为地通过接地网的外部腐蚀向地下金属阴极提供直流电流，降低金属电化学电位的方法，施加在金属阳极表面的力消失或进入阴极，因此，可以从根本上降低金属的腐蚀倾向和腐蚀速率，并减少金属的溶解，以抑制接地网中碳钢土壤的腐蚀。

在110KV高压电网中，充气电缆通常敷设在钢管内。此类措施也适用于钢导管的阴极保护。为此，应将钢管两端密封并与接地装置绝缘，以便承载高压电缆的钢管应与所有其他与地面接触的金属结构进行电气绝缘。当电网发生故障时，为了防止接触电压过高，必须将直流去耦装置连接到电站的接地系统。

在正常运行和电网故障情况下，直流去耦耦合器必须满足以下要求：①它们不得产生任何不可接受的危险电压；②热力学和机械性能它们必须保持恒定电流；③它们的设计必须能够应对预期的瞬态过电压；④必须确保阴极保护的有效性；⑤它们应具有尽可能低的电阻，以在短路情况下保持管道的降低效果。

高压装置上的开关操作会导致瞬态过电压。因此，接地导体中可能会出现瞬时高压和大电流。在瞬时过电压的情况下，通常会发生几千赫兹到几兆赫频率的回拨振荡。与开放式装置相比，六氟化硫气体绝缘装置更可能发生与频率和幅值相关的更高瞬态过电压。在考虑允许接触电压的极限时，必须考虑机械和热负荷。从钢管和接地装置到直流去耦装置的连接线应尽可能短，电感应尽可能小，以减少电弧拍打在电缆密封端绝缘部件上的可能性。

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