设计变更和工艺变更定义(设计变更可能产生的影响)

导语：关于设计、工艺变更等影响ERP系统采购申请与工艺定额的问题分析

为进一步固化业务流程，提高相关业务风险控制能力；提高信息系统数据的质量，利用系统数据分析支撑管理决策；提升工作效率，现结合系统应用情况，对由于设计、工艺原因导致ERP系统采购与实际工艺定额产生差异的相关问题分析如下：

一、问题背景

长久以来，ERP系统中一直存在采购申请与实际工艺定额不一致、或上线产品不能按照实际工艺定额生成相应的采购申请的情况。造成此问题的原因较为复杂，主要由产品上线集成度不够、长线件预投无物料号、设计变更的相关信息不能及时、准确地传递至ERP系统、设计BOM到制造BOM的转换环节缺失等原因造成。本次分析仅针对后两种情况进行分析。

二、主要问题分析

(一)设计、工艺变更信息不能及时、准确、规范地传递至ERP系统，导致系统内采购申请信息与实际采购需求不一致，最终造成物流与信息流分离，ERP丧失管控机能。

1．设计、工艺变更的传递缺乏及时性要求。目前各单位设计、工艺变更在系统外和ERP系统内传递的及时性均无规范性要求，导致ERP系统的物料及BOM信息变更及时性，不能满足实际生产的迫切需求。

2．对不同类型的设计、工艺变更在ERP系统中传递时，缺乏必要规范性要求和操作指引。各经营单位对于设计、工艺变更在ERP系统中的传递缺乏规范的操作指引，每个单位仅有极个别信息化专干或计划员能够根据实际经验完成变更的导入操作，但却不了解设计、工艺变更的传递应遵循哪些规范，传递不及时或不准确会对后续业务造成哪些影响。另外，由于目前各单位设计、工艺变更频率较高，仅依赖某个专干进行变更的导入，不能保证变更信息及时、准确、规范的传递。

3．设计、工艺变更的实施没有实现闭环反馈。各经营单位变更信息传递的流程由设计发起，到采购或生产结束，当变更不合理、采购合同已开始执行、生产已投料、或将造成较大质量损失时，缺乏流程上反馈与沟通，也大量导致生产实际与设计要求不一致的情况发生。另外，当工艺变更涉及到对设计进行修改时，也未见对设计的确认记录。变更不能形成闭环的反馈，造成设计与实际产品发生偏离。

4．设计、工艺变更流程及应提供的信息要求不统一。根据检查结果，各单位使用的设计、工艺变更流程均不一致，且未根据不同的变更原因或类型提出相应的信息输入要求，导致变更信息不齐全，不能满足实际采购需求。

5．各经营单位对现行设计、工艺变更制度的执行不到位。公司缺乏明确、统一的设计、工艺变更管理制度，各经营单位对原有传统、规范、通知等规范性文件的执行情况不佳，所以无法保证变更的准确性和规范性，造成反复修改，影响生产效率，存在较大的增加质量损失风险。

(二)设计BOM到制造BOM的转换环节缺失，导致采购合同的结算单位与ERP系统中的计量单位不一致，最终造成采购价格管理、收货、成本核算等过程管理混乱。。

1．设计“单位”未转化成可采购、制造的“单位”。当设计输出物料的计量单位，与采购结算的计量单位不一致时，缺乏中间环节或角色对计量单位进行转化（如铆焊件、毛坯件设计输出为“件”，但是实际结算单位为“吨”，标准件设计输出为“个”，但实际结算单位为“公斤”）。

2．物料未根据生产实际，分解为可采购、可制造的单元。同一个物料必须从两个或两个以上的来源处采购或获得，如电缆及电缆安装附件、钢丝绳；实际不同的物料被强行合并为一个物料进行采购，如电气元件、电气配套件、电气系统、液压元件及系统有设计输出，但ERP系统中未按设计输出创建物料，造成电气、液压物料均存在ERP系统中的物料与实际的采购单元不一致；未根据实际工序或制造方的加工能力对物料进行分割，如铆焊件、机加工、毛坯件等。

3．毛坯件物料仅有净重，无毛重。大部分经营单位的毛坯件毛重由供应商给出，由采购员复核，增加了采购价格管控体系失效的风险。



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