浮法玻璃成型的特点及依据是什么(简述浮法玻璃的成型原理)

浮法玻璃的成型与其他方法不同，它是自由漂浮在锡液面上，玻璃几乎与锡液不产生摩擦阻力，使得玻璃的表面张力和重力可以充分发挥作用，这正是浮法玻璃表面质量优于其他方法的重要原因，同时也是浮法玻璃厚度不易掌握的制约因素，浮法玻璃在控制薄、厚玻璃时必须要克服来自表面张力，重力方面的阻力才能得以实现其厚度和宽度的要求，其中影响表面张力的最主要因素就是温度，研究表明玻璃带在外度降至860℃以下时其增厚速度已经很小，可以认定为不会自动增厚，这一温度与纳氏论议中提到的半硬化的温度840℃基本一致。这首先阐明了理论上拉薄的可能性。但在实际运用上还需要解决一个致命的问题：就是当玻璃带在某一温度被拉薄时同时板的宽度也在不同的收缩而导致拉大面积薄板非常困难，这一问题直到二十世纪才得以解决，其原理就是利用了纳氏原理，纳氏指出在高温下玻璃带受到拉伸时厚度的减薄与宽度的缩窄比例也是不等的，即所谓的不等比例收缩，随着温度的减低差异越来越小，当降至843℃时达到厚度与宽度的等比收缩。其实在900℃时我们也可以把它看作是一种等比收缩的关系即：WN.H1 = W1.HN的关系，但是即使我们掌握并运用了这种等比收缩的关系，我们也不可能在现有的锡槽内宽的情况下生产出我们想要的宽度。我们不妨假定原板宽度3.5M时它们相应的成品厚度和原始板宽如下：

厚度mm

6

5

4

3

2

板宽m

4.1

4.8

6.0

7.9

11.9

显然即使在等比收缩的情况下锡槽宽段的内宽（W+1）是即不可能拉制5mm.6mm时的板宽也不可能拉制2mm 3mm 时的板宽。我们只能取一个中间值W1=1.5W来设计我们的锡槽内宽，这样看来我们就必须要借助外力的作用来实现玻璃的板宽要求。

据上所述，我们必须借助于使用拉边机法来实现板宽和厚度的要求。

拉边机法分为两个阶段：

1、自由拉薄阶段

我们来看一下自由拉薄阶段时玻璃带的板宽、厚度、速度的变化关系。W0×H0×U0 = W1×H1×U1这个公式对于我们确定末对拉边机的工艺参数非常重要。

2、强制拉薄阶段

玻璃板在900℃时候我们 可以把它看作是尽似等比缩减，而玻璃带的成型是在960℃开始的，看来好像相差甚远。好在我们成型是在一个徐冷过程中完成的，玻璃带在960-900℃一般只停留1.5分钟左右，不等比收缩的影响只占很小一部分，不至于有太大的误差，所以我们仍然可以把它当作等比收缩来考虑，但是我们还要考虑另外一个因素就是：玻璃板的运行速度在宽度上是不均匀的，呈抛物线的，这就是我们依据理论计算拉边机速度与实际不相附合的重要原因。

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