煤炭洗选有哪些方法（目前洗煤的方法有几种）

文｜汇锦数能-掌上煤焦

煤炭的洗选属于煤的物理加工方法。其基本原理是根据原煤中各组分（精煤、中煤、矸石、黄铁矿）的物理性质和化学性质不同而加以分离。这些物理性质与化学性质主要是密度、亲水性、疏水性、颜色、硬度、形状、电磁性、摩擦系数、弹性等。选煤中用的分选介质为流体时，称湿法选煤，简称洗煤。选煤方法包括跳汰选煤法、重介质选煤法、槽选法、旋流器（离心力场）选煤法、摇床选煤法、浮游选煤法以及风选法等。选煤方法的确定取决于煤的牌号、可选性以及用户对产品质量的要求，还要考虑技术上、经济上的合理性以及我国设备制造的能力和供应情况。

干法选煤

块煤的选煤

洗煤前根据煤块和矸石在颜色、光泽及外形上的差异，在速度为0.2~0.3米/秒的平胶带机旁用人工方法将大块矸石拣掉。拣矸石还可采用电力拣矸、摩擦分选等方法进行。

风力选煤

风力选煤不需要煤泥处理和供水设备，因此，干旱缺水或严寒冬季过长的地区可考虑采用风力跳汰机或风力淘汰盘等进行风选。其分选效率差，仅适用于易选煤。

湿法选煤

由于烟煤的密度为1.5，矸石密度一般大于1.8，故利用密度的差异，可以在流体介质中进行分选。这种选煤方法，应用最广，类型较多，其中主要的有:跳汰选煤、流槽选煤、重介质选煤、旋流器选煤及摇床选煤等。

跳汰选煤

跳汰选煤法是国内外选煤生产实践中应用最广泛的一种方法。虽然从五十年代重介选煤法兴起并不断扩大应用范围，但跳汰选煤法仍占主要地位。

跳汰选煤适宜处理易选和中等可选性煤，它的分选粒度范围比较宽，上限可达50~100毫米，甚至更大些，下限为0.5~0.3毫米。它的优点是工艺流程简单易行，生产能力大，维护管理方便，洗选易选和中等可选性煤的数量效率和精煤质量指标较高，选煤成本低。在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介选。跳汰选煤法对原煤性质适应性强，对易选煤的数量效率可达90%以上，对难选煤数量效率可达70~80%，因此，有条件地区应尽量采用跳汰选煤法。

流槽选煤

选煤流槽是利用煤和矸石在斜面水流中运动速度差异进行分选的。为了减少粒度对分选的影响，一般原煤按不同的粒级在不同的流槽中洗选，中块级100~10毫米用块煤流槽，小块级10~0.5毫米用细煤流槽，煤尘0.5~0毫米用煤泥流槽。

流槽的生产能力决定于槽子的宽度和煤的可选性。槽子太窄容易堵塞，过宽难于使物料与水沿流槽均匀分布，故块煤流槽的宽度限制在350~800毫米之间。按每厘米槽宽计算，块煤流槽的生产能力为：易选煤1.6~2.0吨/时，较难选煤1.3~1.6吨/时，难选煤1.0~1.3吨/时。

流槽选煤的效率虽不及跳汰选煤高，但具有设备简单、动力消耗少、生产能力大、基建投资省等优点。它适用于处理无烟煤、动力用煤及易选和中等可选的炼焦煤。我国用此法入洗的原煤量占第二位。

重介质选煤

利用一种密度介于精煤与洗渣之间的溶液或重悬浮液作为分选介质，使精煤与中煤、矸石分离。在重介质选煤过程中，要求悬浮液的密度稳定，粘度小。

重介选是当前最先进的选煤方法具有分选精度准确和数量效率高的优点。因此可以获得高质量的精煤和较好的分选指标。分选的粒度范围宽，上限可达300~500毫米，甚至更大些。下限在离心力场中分选时，同样可达0.3~0.5毫米，可以有效地分选难选煤和极难选煤。我国的煤大部分属于难选煤和极难选煤，采用重介选可获得好的分选效果。同时重介选仍具有生产操作和工艺调整简单的优点，易于实现选煤厂自动化。其中以块煤重介选较为普遍，末煤重介选主要采用重介旋流器。生产实践表明，斜轮分选机分选块煤时，效率可达95%左右，而末煤旋流器的效率约为90%左右。

旋流器选煤

细粒和密度小的物料，在旋转流造成的离心力场中进行选别比在密度力场中有效得多，重介旋流器则正是利用这一原理而进行分选的。

重介族流器是在离心力场中进行分选的设备，所以大大强化了矿粒分选作用，突破了重介质选煤入选粒度下限13（或6）毫米的界限，从而成为分选末煤13（或6）~0.5（或0.3）毫米的有限设备。

水介质旋流器对细粒煤易选，也可获得低灰分的精煤产品。它能有效地分选粒度下限达100网目的氧化煤以及脱除28网目以下的黄铁矿硫。但水介质旋流器作为一种独立的分选设备，并不能同时获得纯矸石和优质精煤产品。因此，可以采用水介质旋流器和摇床配合使用。用水介质旋流器作为粗选设备实现一次高密度分选。水介质旋流器设备紧凑，系统简单，基建投资省，操作方便，不用药剂或介质，因此大大简化了介质的回收系统。

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