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设备维修与保养制度(15篇)

　　在当下社会，很多情况下我们都会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编整理的设备维修与保养制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设备维修与保养制度1

　　20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。

　　1、设备的检查与保养工作落到实处。

　　2、设备完好率达到90%以上。

　　3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准，防止设备失修。

　　4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。

　　5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。

　　1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。

　　2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。确保主要配件随用随有，

　　3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。

设备维修与保养制度2

　　一、体育教师及器材保管员应忠于职守，坚持原则，爱护器材，自觉遵守器材管理制度。

　　二、场地、器材实行责任制，由体育教师专人保管。因保管不善造成损坏、丢失，应按价赔偿。如果发现场地、器材损坏，及时通报后勤及有关领导，进行维修和补充。

　　三、体育器材必须登记造册，一式3份，由总务处、体育教研组长、保管员分别保存。定期检查品种、数量。发现损坏、丢失，应及时查明原因，认真处理。

　　四、领取器材时，要实行登记签名制度。上课前体育教师认真填写领取器材名称及数量，课后及时归还。若有学生不慎将器材丢失或损坏，应由肇事人按价赔偿，并给予批评教育。

　　五、其他教师或工作人员借用器材，需由体育组长及保管员的签字同意。丢失或损坏照价赔偿。

　　六、器材室要经常保持干燥、通风、整洁，放置合理，不得随意乱扔器材，造成不必要的损失。

　　七、经常保养运动场地，维修器材。若需大型维修，则由保管员、体育组长写出书面申请，经领导批准后进行。

设备维修与保养制度3

　　第一章总则

　　第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。

　　第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

　　第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

　　第二章设备使用管理

　　第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

　　第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。

　　第三章设备维护检查管理

　　第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

　　第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。

　　1、各分公司每月定期检查，起重设备检查表要每月报设备技术部备案。

　　2、设备材料部要对各单位起重设备使用情况不定期抽查和每季定期检查，填写起重设备检查表，入档保存。

　　第四章设备年检制度

　　第七条安全保卫部负责同国家技术监督部门联系办理年检工作。

　　第八条对新安装，改造，大修的起重设备的安全技术，必须符合GB3811-83《〈起重机设计规范〉》等规定，技术资料、合格证齐全，必须经集团公司和本单位有关部门进行联合验收合格，经国家技监部门检验注册后方能使用，起重机械的技术参数和电气控制系统都不得任意修改，确需修改时，一定要事先提出设计方案，并经有关部门和主管部门批准后方可使用。

　　第九条对停用未满一年，仍在年检期的起重设备，需要重新起用的，必须经设备、安全等部门联合检查，进行负荷试验、操作系统和运行系统鉴定合格后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合使用要求。

　　第十条对停用满一年以上，需要重新起用的，必须请国家技术监督部门进行年检审，发放合格证后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合验收标准。

　　第五章其它

　　第十一条本制度自下发之日起执行。

设备维修与保养制度4

　　一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。

　　三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

　　四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

　　五、经常注意各部分的润滑问题。

　　六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

　　七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

　　八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

　　九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

　　十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

　　十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

　　十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

　　十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

　　十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。

　　十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维修与保养制度5

　　一、天车的操作规范

　　1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

　　2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

　　3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

　　5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

　　6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

　　7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

　　8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

　　9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

　　10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

　　11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

　　12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

　　13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

　　14、天车禁止超载起吊。

　　15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

　　16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

　　17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

　　18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

　　19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

　　20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

　　21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

　　24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的'物件，则只可以一个机构动作。

　　25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

　　26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车

　　27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　29、夜间作业应有充足的照明。

设备维修与保养制度6

　　一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,精心维护,认真保养好设备。

　　二、各岗位要实行操作工人为主,'机、电、化、仪'四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。

　　三、操作人员对岗位范围内的设备,必须做到'三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)',严格执行岗位的操作规程。

　　四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备,启动中要反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。

　　五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到'四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)'。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应及时报告检修。

设备维修与保养制度7

　　一、新增设备管理规定

　　第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

　　第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

　　第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

　　第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

　　第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。

　　第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。

　　第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

　　第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第二十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　第二十三条生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。

设备维修与保养制度8

　　1、技术维护人员必须认识到技术服务的重要意义，必须具有高度的责任感和服务热情。

　　2、技术维护人员要积极主动地学习业务，自觉提高自身的技术水平。

　　3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人管理，建立设备登记和学校财产管理档案，定期检查设备完好率。

　　4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。

　　5、操作人员（教师）应爱护电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随意拔插、拆卸各种电源线，有问题及时向管理人员反映。

　　6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。

　　7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。

　　8、对设备的维修和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理情况及时向学校管理部门或学校领导报告，落实设备的维修工作。

　　9、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门研究酌定处理。

设备维修与保养制度9

　　学校的消防设备、设施和器材，供灭火情况下抢救使用，必须时刻处于良好状态。

　　1、消防设备、设施和器材，不准随便挪用和移动其他位置。

　　2、消防报警系统由维保单位每月进行一次测试。

　　3、楼内消火栓每月初进行一次出水试压，检查供水系统运行状况。

　　4、楼外消火栓每年保养两次。

　　5、轻便灭火器每年进行一次检修、保养、换药。

　　6、各部门对自己所管辖范围内的消防设备、设施和消防器材，必须设专人管理，经常保持设备的完好和清洁，发现问题及时报保安部更换。

　　7、工程部负责消防设备、设施的维修和保养，要以专人负责，并制定出检查、保养方案，将设备、设施的运行状态报保安部门。

　　8、楼内的消防楼梯，疏散通道必须保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随意堆物堵塞。

设备维修与保养制度10

　　1.班前

　　(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，可靠;

　　(2)检查安全装置及地线,要求完整，可靠;

　　(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通

　　2.班中

　　(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;

　　(2)操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;

　　3.班后

　　(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；

　　(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；

　　(3)各滑动面涂油。

设备维修与保养制度11

　　一、使用:

　　(一)、使用前的检查:

　　1、金属结构有无开焊的明显变形;

　　2、架体各结点连接螺栓是否紧固;

　　3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;

　　4、架体的安装垂直度是否符合要求;

　　5、安全防护装置是否灵敏可靠;

　　6、卷扬机的位置是否合理牢固;

　　7、电气设备和操作系统的安全性;

　　8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

　　9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;

　　10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;

　　(二)、定期检查。

　　定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:

　　1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

　　2、扣件、螺栓连接的紧固情况;

　　3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

　　4、安全防护装置有无缺少或失灵;

　　5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

　　6、电气设备的接地或接零情况;

　　7、断绳保护装置的灵敏度试验。

　　(三)、日常检查。

　　日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

　　1、地锚与缆风绳的连接有无松动;

　　2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

　　3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

　　4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

　　5、吊篮运行通道内有无障碍物。

　　(四)、使用提升机应符合下列规定:

　　1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

　　2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;

　　3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

　　4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按规定及时更换;

　　5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

　　6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。

　　二、维修保养

　　提升机应经常进行维修保养,并符合下列规定;

　　1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

　　2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人守护;

　　3、提升机处于工作时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

　　4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。

　　5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

　　6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

　　三、机械设备安全管理

　　1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必须编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

　　2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

　　3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

　　4、机械设备应定期进行保养维修,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

　　5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

　　6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

　　7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

　　8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。

　　9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

　　10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。

　　11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明。

　　12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品。

　　13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候,必须服从安全的要求,停止机械运行施工。

　　14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

　　15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

设备维修与保养制度12

　　1、职责

　　技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

　　2、设备的正常使用

　　(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

　　(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

　　(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

　　3、设备的维护、保养及检修

　　(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

　　(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

　　(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

　　(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。

　　(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。

　　(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。

　　(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

　　(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

　　4、设备的清洗

　　生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。

　　5、设备事故处理

　　(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。

　　(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理;重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

　　(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。

设备维修与保养制度13

　　(一)总则

　　第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

　　第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

　　(二)规程的制定与修改

　　第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

　　第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

　　第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

　　第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

　　第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

　　第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

　　第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

　　(三)规程的内容

　　第十条设备使用规程必须包括的内容：

　　1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

　　2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;

　　3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

　　4、紧急情况处理的规定;

　　5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;

　　6、设备运行中故障查询及排除。

　　第十一条设备维护规程应包括的内容：

　　1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

　　2、设备润滑“五定”图表和要求;

　　3、定时清扫的规定;

　　4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

　　5、运行中常见故障的排除方法;

　　6、设备主要易损件的报废标准;

　　7、安全注意事项。

　　(四)规程的贯彻执行

　　第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

　　第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

　　第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

　　第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

　　(五)设备技术状况的管理

　　第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　(六)设备润滑管理

　　第十八条对设备润滑管理工作的要求

　　1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

　　2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、认真做到废油的回收管理工作。

　　第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改

　　1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的内容是：

　　(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

　　(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

　　(3)定时：规定加、换油时间。

　　(4)定量：规定每次加、换油数量。

　　(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

　　4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　第二十条润滑油脂的分析化验管理

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

　　第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理

　　1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　(七)设备缺陷的处理

　　第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　(八)设备运行动态管理

　　第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　第二十七条建立健全系统的设备巡检标准

　　各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

　　第二十八条建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　第二十九条信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

　　专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

　　技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

　　第三十条动态资料的应用

　　巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　第三十一条设备薄弱环节的立项处理

　　下列情况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;

　　4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

　　第三十二条对薄弱环节的管理

　　本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

　　设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

设备维修与保养制度14

　　设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

　　一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

　　二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

　　（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

　　（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、搞好设备润滑。

　　五、操作人员必须认真执行交接班制。

　　六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

设备维修与保养制度15

　　设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道。

　　第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

　　第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

　　第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

　　第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

　　第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

　　第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：

　　（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。

　　（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。

　　（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。

　　（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。

　　（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

　　第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：

　　（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。

　　（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。

　　（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。

　　（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。

　　（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

　　（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。

　　第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。

　　第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。

　　第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。