设备信息管理系统论文

　　无论是身处学校还是步入社会，大家对论文都再熟悉不过了吧，借助论文可以达到探讨问题进行学术研究的目的。你知道论文怎样才能写的好吗？下面是小编为大家整理的设备信息管理系统论文，希望对大家有所帮助。

设备信息管理系统论文1

　　摘要：LKJ车载设备是机载安全监控设备，能够防止列车“两冒一超”。为提升该设备维修管理水平,本文重点对“KJ故障信息管理系统”构建进行探讨。

　　关键词：铁路；LKJ；车载设备;管理系统;故障信息

　　1故障信息管理系统的信息记录收集和统计分类

　　及时对LKJ车载设备运行故障信息进行统计，并准确跟踪故障解决状态和故障的解决措施，有针对性地对特定或典型故障整改进行统计记录，对完善设备维护和提高运行效率都有着重要意义。对典型LKJ车载设备的故障类型在不同角度上进行了划分，包括按照故障因素来源、故障设备模块、故障影响等级和故障发生环境等不同因素进行分类，实现故障信息的分类和剖析。

　　1.1按故障因素来源划分，可分为LKJ车载设备故障、地面因素、机车故障因素以及人为因素故障等四个方面。具体表现在：LKJ车载设备模块或板件自身故障、地面信号数据设备故障（轨道电路或应答器等）、机车提供的环境或工况等条件异常以及人为错误操作或人为疏忽导致设备错漏修。

　　1.2以LKJ20xx设备为例，按故障设备模块划分，可以分为传感器故障（速度传感器，压力传感器等）、总线异常、各插接件接口故障、显示器功能部件异常、主机或TAX插件板件故障、LAIS故障、各附属设备及接线盒故障、电源故障、机车各连接线缆故障等。

　　1.3按故障影响的范围和等级划分，可以按行车安全和效率、影响的时长或波及其他列车行车的范围等因素。依据影响的范围和造成的实际影响，对不同等级故障进行规范（如一般故障、影响行车运用故障、重大安全故障等），应制定不同的应对措施和处理流程。

　　1.4按故障发生环境划分，可以分为在路局站段、线路站场，同时也可按机车类型、设备类型、生产日期、环境温度、运行时间、运行公里数等因素考虑。故障信息依据这4个方面进行分类统计，结合设备的属性和环境信息，对故障信息进行挖掘，可以统计车载设备百万公里故障率或在某个特定的环境下某个模块或板件故障的发生率，以及模块级平均无故障时间(MTBF)统计等实用信息。通过对故障的积累和对应处理流程的定义及统计归类，可形成全路共享的故障信息大数据，进而逐步实现故障信息诊断专家库，以此来指导LKJ设备的维护管理。

　　2故障信息管理系统的技术实现

　　依据LKJ车载设备故障信息分类的准则以及故障填报要求，填报故障信息，以既有ATP设备故障闭环管理系统（FRACAS）理论为参考基础，全面收集LKJ车载设备的故障和处理信息，跟踪各类故障的发现、检修、验收、分析、总结等处理流程，建立全路统一的LKJ车载设备故障数据库。利用信息反馈、闭环控制、规范故障处理及分析过程，提供多维统计多角度分析功能。通过建立LKJ车载设备故障库、维修专家系统等，为LKJ车载设备故障分析及质量评价提供可参考的专业决策支持。

　　2.1系统结构设计：为实现“管理系统”，对系统结构进行了详细设计，设计方案分为基础网络层、数据安全层、数据层和故障管理应用层.①网络基础层包括网络、操作系统及相关系统基础软件；②数据安全层负责各个路局的故障信息安全传输和共享同步；③数据库层包括集中数据库、数据库信息本地化系统，以及提供信息交换共享机制；④系统应用层提供实际应用功能，包括故障管理、故障诊断、系统管理及其他一些附加功能。

　　2.2故障信息的管理流程：LKJ车载设备故障管理系统通过录入故障信息，及时跟踪处理LKJ车载设备的故障，进行实时监测，闭环跟踪。通过信息管理系统的搭建，及时完成故障数据的采集和归类。数据管理上，分为6个互相关联的步骤。①故障信息的实时登记和录入，作为故障信息管理系统数据库和资料的基础，同时又是故障分析处理的原始依据和参考，故障信息的记录必须按照事先规定好的格式进行详细完整统计。②录入数据的有效性和准确性。LKJ车载设备需在相关的所有现场工区和车间进行故障信息的统计和录入，并且需要保证故障数据的唯一性和准确性。通过系统预定的规则进行分析判断，确保数据准确，有参考价值。③故障处理作业人员在现场进行检查和故障处理后，应对实际的处理过程和情况在系统中填写“设备故障处理作业单”。④结合所有车载相关部门生产和设备状况，按LKJ车载设备故障的重要性和影响大小进行排序分级，以确定故障重点。着重掌握易出故障部位和模块的设备状态和异常信息。对于处于异常状态的部分通过信息系统进行实时提醒，为设备的巡检验交提供工作依据。⑤通过对各种故障信息的描述和故障处理流程的积累，使得信息系统对故障特征有一个合理的特征提取，并形成故障处理专家指导库。集合历史经验数据、现场实际情况、设备技术资料和规程、作业人员经验等，提高故障诊断的准确性，并及时根据实际情况及系统运行的历史数据对故障管理的规则进行调整，从而使辅助诊断措施更加贴合各种各样的实际操作运行环境。⑥通过对故障及其处理情况的统计、整理、分析，计算出LKJ车载设备模块的故障频率、平均故障间隔期;分析单台车的设备动态和故障重点原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取针对性对策;将故障信息整理及分析资料反馈到计划部门，以便制订专线整治措施计划；对于工区录入的故障信息，可以根据故障诊断系统提供的诊断辅助，给出具体的措施建议。当每个流程执行完毕后，系统会根据实际处理情况更新管理规则。当更新积累到一定程度，系统会提示并辅助使用者重新设定故障管理重点。

　　3故障信息管理系统对汇总信息的统计分析

　　通过对全路段20xx年和20xx年故障数据的统计，可以得出各种LKJ车载设备百万公里故障数统计折线图。通过类似数据统计，在进一步统计LKJ车载设备故障数据的基础上，对故障信息利用大数据的归纳总结，对数据进行挖掘即可针对更加细微的模块级故障情况进行统计分析，针对对应的故障模块制定分类专项整治内容等策略。

　　4故障信息管理系统指导日常作业及故障处理的预想

　　LKJ车载设备管理部门对管辖范围内设备的管理维护包括日常入所检修、中修拆装车、辅修库内测试及小修碎修，同时兼顾临时上报故障的应急处理。故障信息管理系统将对作业中遇到的以及各机车应用单位上报的故障信息进行录入，并调用之前已经汇总的故障信息大数据，对录入内容进行比对，利用专家库分析，输出合理化建议及具体实施措施。作业人员可结合现场实际情况，最终得出有效、精准的作业步骤。故障信息管理系统同时可分别对不同作业和故障处理的具体流程和措施进行标准化、精准化规定和指导，统一检和修的作业标准，确保作业人员作业步骤安全、可靠、有效、高效。

　　5结束语

　　本文从LKJ车载设备维护和故障管理的实际需要出发，总结了LKJ车载设备故障的分类和管理方法，并在该前提下，提出一种精细化、模块化的故障管理体系。设想和构建出LKJ车载设备专属管理信息系统。该系统通过对设备故障信息实时的统计、归纳、分类、跟踪、查询和反馈，形成对LKJ车载设备故障的闭环管理和掌控。在保证信息完善、安全、准确、有效的前提下，对故障信息及处理措施进行了总结，以提出精准化建议及具体处理措施，最终提高作业人员的检修质量和效率，有效降低设备的维护成本和风险，从而保障LKJ车载设备的安全稳定运行，为机车安全牵引、安全运输保驾护航。

　　作者：刘阳单位：郑州局集团公司

设备信息管理系统论文2

　　【摘要】生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率，还是管理工作的内容上，以及企业市场竞争力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要位置。如何做好设备管理工作对促进本企业进步与发展有着十分重要的意义。

　　【关键词】ABC分类管理；设备台帐；5定管理

　　生产设备是企业组织生产的.重要物质技术基础，是构成生产力的重要因素之一，设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。在企业中，做好设备管理工作，不仅使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产，而且有助于提高企业在市场上的竞争力和生产发展水平实现扩大再生产经营。

　　一、生产设备进行ABC分类管理

　　ABC管理又称巴雷托分析法、主次因分析法、分类管理法、重点管理法。它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC三类，A类是管理的重点，占总数的10%左右，B类是次重点，C类是一般占总数70%左右。

　　根据车间生产工艺要求和标准对生产设备进行ABC分类管理，做到全面管理、重点突出，确保车间生产设备的完好运行。对工艺程序控制要求严格设备做到专人重点管理，针对铝挤压生产加工企业如铸锭加热炉、模具加热炉、挤压机、矫直机、定尺锯、时效炉等生产设备做到A类管理，对辅助设备如冷却循环装置、物料输送装置做到B类分人管理、维护保，证设备的正常高效运行。其余不影响生产经营设备实施C类管类。

　　二、建立完善管理台帐

　　在企业的生产经营活动中，设备管理台帐是提高经济效益的基础，它的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加产品种类，降低生产成本，做到安全生产，从而使企业获得最高经济效益。对于新建企业更应该加强设备台帐管理工作，主要包括：设备移交使用时建立台账，如设备名称、设备型号、制造厂家、出厂年月、出厂编号、安装单位、安装年月、投入使用年月，安装地点、使用部门等主要参数；以及设备使用后继续补充的台账，如设备资产折旧率，当期折旧额及累期折旧额，设备评估后变动的重置资产值、折余资产值，设备改造或部分报废后的资产变动额，设备改造后与设备移交使用时的变动内容等重要信息。

　　三、设备故障、隐患排查治理

　　首先动态管理—是指在设别管理过程中对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，及时制定有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改；其次全过程管理—从隐患的发现到最后消除，均有项目负责人按照定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行，使设备隐患始终处于受控状态。最后设备故障、隐患建立相应台账，包括：相关隐患项目名称、隐患内容、隐患发现时间、当时计划整改时间、实际整改时间、项目负责人等。

　　四、加强备品备件管理工作

　　备件库存是企业维修成本的重要组成部分，必要的库存是保证生产稳定运行的重要手段。但库存过多，会形成备件资金积压，造成备件浪费；而库存过少，又会影响备件供应。实施备件的ABC分类管理法，是备件管理领域中被广泛应用的有效方法之一。它是根据备件品种规格多、占用资金多等特点，以及各类备件的库存时间和价格差异大等情况，利用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。其特点是，可使备件管理人员既能集中精力抓重点问题管理，又能兼顾到一般性问题，从而实现企业用最小的人力、物力和财力，获得最好的经济效益的目的。按照ABC分类法进行备件分类时，是将消耗量大的易损件和储备金额较多、采购比较困难，对设备和生产运行影响最大的备件定为A类。把资金占用少，采购容易和处于设备辅助部位，发生故障时暂不会对设备功能、产品质量和生产效率等产生即时影响的备件，定为C类。将重要程度介于A、C类之间的备件，定为B类备件。根据实际情况，将部分非标件也列为了A类，实行重点控制，而把部分可就地采购到的通用件、标准件和所有的非生产用料等都统定为C类，采取简单方法控制，为简化管理，降低采购价格，将部分c类备件按计划的需用量实施一次性订货，适当延长订货间隔时间，减少订货次数，采取零库存管理和实行限额发放。

　　五、设备日常维护管理

　　设备的日常维护保养做到：清扫、清洁、润滑、紧固四个方面，保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。在润滑过程中做到润滑五定，1。定点———确定设备的润滑部位，按照设备润滑五定图或卡片对设备润滑部位加入润滑剂。2。定质———根据润滑卡片规定的润滑剂牌号、规格加入润滑剂。3。定时———按照规定时间给设备加油、换油，大型设备的油箱定期取样化验。4。定量———按照规定数量给设备加油和补充油。5。定人———明确负责设备各润滑点进行润滑的专职人员、操作人员、维修人员及各自责任。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

　　六、设备技术改造、培训学习

　　随着科学技术水平的发展，生产设备技术更新速度较快，企业可以根据实际情况对生产设备进行相应的技术改造，运用新技术队设备进行技术上革新和结构上改进，以改善提高设备性能、精度及生产效率、减少能耗和污染。

　　随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。要求管理人员和操作人员不断地加强学习，学习新的知识和技术，科学合理使用机械设备。企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。同时，有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛，形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围，并根据实际具体情况，采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高操作人员理论知识水平和实际操作技能。

　　设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。做好设备管理工作非常重要，对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

　　参考文献