生产计划和物料计划之间是如何协调的(生产计划和物料需求计划)

生产计划的第三个对象，是物料

生产过程的物料是一个复杂的事情，可以根据不同的维度进行分类：

第一，制造属性。可以分为自制、委外和采购三个类型。

自制是本工厂制造的，委外则是在外部的加工厂进行。

委外是一个复杂过程，有固定委外、临时委外。固定委外时，则是该工序、该物料编号必须是委外的，而临时委外则既可以在内部生产，也可以在委外供应商加工。临时委外时，一般需要确定原则，或是“先内后外”，或是“先外后内”。

外购是常见的，一般是固定提前期（城供应商承诺）。

第二，前置期。根据前置期的长短，一般可以分为长周期、标准周期和JIT物料。

长周期外购件，一般是采购周期长于客户接受的交期承诺交期的。比如，进口物料、长周期的IC等物料。向客户的承诺交期是45天，但是外购件的采购前置期，需要90天，甚至180天等等。

标准周期的，则是采购前置期远远短于客户承诺交期的。比如承诺交期是45天，但是采购周期是15天的。一般定制化承诺比较高的结构件、PCBA或机加加工件等等，属于正常周期的。正常周期的一般采用于MTO（订单式制造场景）、ETO（设计式是制造场合）。

JIT，一般是标准的常用料，是可得性比较好的物料，其采购周期远远短于客户承诺交期（QLT）。JIT物料可以采用生产任务排程计算出使用日，然后采用JIT（准时化）拉动的方式，实现供应商的滚动送料，以柔性响应物料需求并减低库存量。

第三，物料价格

物料价格的分类，一般也称之为A、B、C类的分类。占70%价值的物料是A类物料，占20%价值的料是B类物料，占10%价值的料是是C类物料。

如果按照物料SKU的数量分，则70%价值一般SKU数不超过20%。B类和C类物料SKU数量，会有80%。

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需要把物料分为关键料、非关键料两个类型。分类的标准，一般以前置期作为区分标准。前置期长的（采购前置期大于客户承诺交期），是关键料。其余为非关键料。

区分关键料时，还可以把单价比较高的物料，纳入关键料的管理（毕竟所需要动用的资金量比较大）。

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一般情况下，关键料和非关键料在生产计划体系中如下体现：

第一，资源计划，一般不考虑关键料、非关键料

第二，综合计划，如果关键料的采购前置期大于12个月，则在综合计划时，需要考虑关键料（也可以考虑单价比较贵的关键料）。

第三，产销平衡计划，需要考虑关键料和关键资源。关键料中，尤其需要考虑采购前置期长的。单价比较贵的，则可以根据长周期物料的主生产计划与BOM关联后计算出需求量和需求时间。

第四，主生产计划，需要考虑关键料、关键资源。与产销平衡计划一样。

第五，物料需求计划/车间作业计划，关键料、非关键料都需要考虑。

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