连铸坯凝固末端压下的在线控制参数(连铸坯的凝固结构)

冶金工业出版社

祭程,朱苗勇著

内容介绍

本书总结归纳了连铸坯凝固缺陷的形成及凝固末端压下改善中心偏析、疏松与缩孔的工艺机理，系统阐述了凝固末端压下过程的坯壳变形、裂纹萌生扩展、溶质传输、缩孔闭合、组织细化与演变等行为规律，介绍了生产过程中如何实现凝固末端压下工艺的准确、高效、稳定实施，以及关键装备的设计研制工作，最后以宝钢、攀钢等企业具体产线为例，列举了凝固末端压下技术的工业化应用及其效果。

本书可供钢铁冶金领域的科研、生产、设计人员阅读，也可供中高院校师生参考。

1绪论

1.1连铸坯中心偏析与疏松的形成及控制手段

1.2连铸坯凝固末端压下工艺机理及关键参数

1.3凝固末端压下的发展历程与代表性技术

1.4各章节结构及关联性

参考文献

2压下过程连铸坯金属流变特性及本构模型

2.1固相区的变形特征与本构模型

2.2两相区的变形特征与本构模型

参考文献

3压下过程连铸坯变形与裂纹风险

3.1连铸全程热/力学行为规律研究

3.2压下过程连铸坯裂纹萌生、扩展临界应变研究

3.3基于热/力学规律的压下过程裂纹风险预测研究

参考文献

4压下过程连铸坯中心缩孔闭合规律

4.1连铸坯中心区域缩孔形貌、分布及预测

4.2宽厚板坯压下过程缩孔演变规律研究

4.3大方坯压下过程缩孔演变规律研究

参考文献

5压下过程连铸坯溶质传输规律

5.1多外场调控下大方坯溶质传输规律研究

5.2多外场调控下宽厚板坯溶质传输规律研究

5.3热装送过程中缩孔偏析演变规律的研究

参考文献

6压下过程连铸坯组织演变规律

6.1压下过程连铸坯再结晶规律

6.2加热过程组织演变规律

参考文献

7凝固末端压下关键工艺控制装备及应用

7.1连铸坯凝固末端压下关键技术

7.2宽厚板坯增强型紧凑扇形段关键设计

7.3大方坯渐变曲率凸型辊设计

7.4凝固末端压下技术的典型应用

参考文献

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