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在波峰焊工艺中,需要注意哪些问题呢?

在波峰焊工艺中,需要注意哪些问题呢?

1、元件孔内有绿油,导致孔内镀锡不良。孔中的绿油不应超过孔壁的10%,内部绿油的孔数不应超过5%。

2、镀层厚度不够,导致孔内镀锡不良。

3、元件孔壁上的涂层厚度不够,导致孔内镀锡不良。例如铜厚度、锡厚度、金厚度等。通常,孔壁的厚度应大于18μm。

4、孔壁太粗糙,导致孔内镀锡不良或伪焊接。太粗糙的孔壁,则镀层会不均匀;某些涂层太薄,则会影响上锡的效果。

5、孔是潮湿的,导致伪焊接或气泡。在未干燥或未冷却时封装PCB,以及在拆包后放置很长时间等,都导致孔内潮湿,出现伪焊接或气泡。

6、垫的尺寸太小,导致焊接不良。

7、孔内部脏污,导致焊接不良。PCB清洁不充分,如金板未经酸洗,导致孔和垫上的杂质和污垢残留,影响锡效应。

8、由于孔尺寸太小,不能将部件插入孔中,导致焊接失败。

9、由于定位孔偏移,部件不能插入孔中,导致焊接失败。

在波峰焊工艺中,需要注意哪些问题呢?