一种适合PCB中小企业的生产模式

本文提到的生产模式主要针对于PCB中小企业，部分企业也已经在沿用，其主要内容是工程制作的优化和订单合拼，现在许多中小企业目前采用是一个市场订单下一个生产编号，并且出一套菲林，本文提到这个生产模式与以往的生产模式有着较大的差异，各位读者可以依据工厂的订单结构和实际情况，看是否存在需要借鉴的地方，当然并不提倡盲目照搬，这里主要是基于工厂的订单结构、客户特性、交期长短等问题而定。

1.前言

PCB 的上游原材料主要包括覆铜板、铜箔、铜球、半固化片、金盐、油墨、干膜及其他化工材料。PCB 制造具有加工业的属性，主要附加值来自于其核心工艺和质量控制能力。一般来说，PCB 行业原材料成本占总营业成本50%以上，是对PCB 企业毛利空间影响最大的一部分。

上游原材料的接连的涨价，PCB行业洗牌带来集中度提升，PCB中小企业对下游议价能力弱，难以消化上游的涨价，无法短时间将价格转嫁给客户，势必有部分中小型PCB企业将会因为利润空间的不断收缩而退出。所以在这个关键的时候，中小企业还是要把控制成本放在首位。

2.中小企业的优势和面临的威胁

优势

与大型企业相比，中小型企业表现的灵活性高，制板速度快.

小批量、多样化，更容易满足客户需求。

有着更低的生产成本

威胁

上游原材料价格上涨的压力

下游产品价格议价能力弱

环保督察的压力

工人工资水平上升很快

3、传统生产模式

一般工厂因为订单的结构、追求品质稳定和合拼后流程不畅通等问题，是没有把合拼作为重点考虑对象，普遍认为合拼只适用于样品厂，或存在几个同一客户样品订单在同时间下单才考虑合拼，其实这种看法是片面的，在接下来的内容也会慢慢说明这一点。

那么传统生产模式是什么样子呢？

下图则是传统是生产模式：

小结：传统的生产模式一般市场部下达多少个厂内编号，工程就会依据市场部下达的生产编号制作多少套完整的工程资料，包括写MI，即便是合拼也是同时间下单同客户样品才进行合拼，根据统计，能满足这样的条件合拼的几率是很小，所以产生的合拼料号也很少。

新一种生产模式

“新”一种生产模式，这里的“新”其实也不算新，目前部分工厂已经在采用，这里主要是将10平米以下的所有订单进行合拼，包括不同工艺要求，不同表面处理，不同油墨颜色的合拼，如果确认没有可合拼子料号，那么最后单拼下去，相对于传统的生产模式，最大的不同有两点：

⑴、工程可以将10平米以下的新单，这里包括样品和小批量，统一做到SET（set拼版）即可，无需每个料号都写MI，这样可以大量节约工程很多处理资料的时间，据统计，一般公司从SET拼版做完MI至少需要40分钟，所以算下来这个时间成本的节省是可观的.

⑵、产生合拼订单，将小于10平米以下订单合拼，这样可以直接减少产线PO号，增加效率，提高交期，节约成本。

下图是具体生产流程：

小结：本文介绍的此种生产模式，需结合工厂的实际情况来看，如果低于10平米的订单款数每月不低于500款，订单特殊要求少，样品转批量做货少，且还需评估合拼后是否给产线带来非常大的麻烦，如果没有这样问题，这时候是可以考虑此种生产模式的。

5、对比两种生产模式不同点

6、对比两种生产模式优缺点

7、总结

通过以上内容总结一下内容，两种模式各有千秋，完全在于工厂的取舍，如果每月订单款数多于500款，且客户没有过多的特殊要求，中小批量订单居多，客户对板子品质要求也不是很高，建议采用新的生产模式，这样可以节省到大量的生产成本，这个成本主要在于工程制板时间、及合拼后带来的价值，板子的交期也会有一定程度的提高。当然工厂最好有一套能支持合拼的ERP，便于合拼后子料号的追溯。目前，国内板材不断涨价，中小企业对下游议价能力弱，此种生产模式是控制成本是最好的选择。