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图解活塞式冷水机组原理结构与检修

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

(本文以众有为例)

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

制冷循环原理图

润滑和冷却:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

润滑实物图:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

冷却:压缩机电机需被冷却,采用冷媒直接喷淋冷却。

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

主要部件:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

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图解活塞式冷水机组原理结构与检修

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

电子膨胀阀(EXV):

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

现场检修内容:

机组运行制冷工况测量-测试工具:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

高低压测量:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

油压差测量:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

温度传感器校正:

拆卸温度传感器;

将温度传感器放入冰水混合物并测量其电阻值;

将温度传感器放入已知温度溶液(如50C)并测量其电阻值;

将电阻值与机组说明书相关数据(10K热敏电阻温度电阻/压降对照表)进行比对。

机组运行电气数据测量:

机组三相供电电压测量

压缩机运行三相电流测量

风机运行三相电流测量

机组运行效果及环境条件测量:

室外环境干球温度测量:使用普通温度计在离机组足够距离的位置上,测试不受机组影响的环境温度。

冷冻水水流量测量:使用流量计正确测试经过机组蒸发器的水流量。

机组基本维修操作:

制冷剂的抽排转移

制冷剂的加注

机组抽湿、抽真空

机组泄漏检查及测试

冷冻油的排放及添加

制冷剂过滤器的更换

压缩机的拆装

冷凝器翅片的清洗

供液阀的操作:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

压缩机操作:

1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。

2、启动机组,利用压缩机将制冷剂由低压部分抽排到高压部分。

3、当机组因低压跳停后稍作等待,如压力回升后再重复步骤2。

压缩机排气阀操作:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

制冷剂的加注流程:

1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。

2、将供液阀保持在全开位,连接制冷剂储液罐至供液阀接口,打开制冷剂储液罐阀门,简单放空。

3、操作供液阀至全关位。

4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。

5、如制冷剂压力已平衡,可开启压缩机抽取。

6、完成加注后,将供液阀回到全开位置,解除电子膨胀阀或供液电磁阀的手动状态,拆除制冷剂充注装置。

7、在过程中可进行制冷剂气/液态充注。

8、在充注中应记录制冷剂充注量。

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

机组抽湿、抽真空流程:

1、确定整台机组处于完全无压状态。

2、连接真空泵(一般不小于2升)至供液阀接口处。

3、将供液阀位置调整到半开关状态,检查机组所有阀门均已打开。

4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。

5、启动真空泵,对机组进行抽真空、抽湿,将机组真空度降至757mmHg左右后,再保持真空泵运行约两小时。

6、机组最小真空度要求为469mmHg。抽真空后24小时内真空度回升不大于0.17Kpa则表明机组真空达到要求。

7、完成后恢复机组原有状态。

8、机组在真空状态下严禁进行任何通电、绝缘测试。

机组泄漏检查及测试流程:

1、确定整台机组处于完全无压状态。

2、连接氮气钢瓶(必须使用减压装置及铜管)至供液阀接口处。

3、将供液阀位置调整到半开关状态,检查机组所有阀门均已打开。

4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。

5、缓慢平稳打开氮气钢瓶阀门,将机组压力升高到500~1000Kpa。

6、使用电子检漏仪、超声波检漏仪或皂液,对机组外表进行检漏。

7、如机组在24小时内压力不下降则泄漏检测结束。

8、不要使用压缩空气对机组进行检漏,严禁使用氧气充注机组。

冷冻油的排放及添加-放油孔:

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放油及加油:

制冷剂过滤器的更换:

压缩机的拆装流程:

1、按制冷剂抽排流程抽排制冷剂。

2、关闭压缩机吸气阀门、排气阀门。

3、释放压缩机内剩余压力。

4、排放压缩机内冷冻油。

5、将压缩机供电电源断开并上锁挂牌。

6、拆除压缩机供电电缆,拔出压缩机电加热器,拆除其他控制部件及其连线或接管。

7、拆除压缩机吸气阀门、排气阀门、油平衡管。

8、拆除压缩机底角固定螺栓,将压缩机滑出原安装位。

压缩机的拆装-现场:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

冷凝器翅片的清洗:

图解活塞式冷水机组原理结构与检修

机组的保养:

保养目的:

减少故障,保证机组的正常运行;

降低能耗,提供机组的运行效率;

及时发现机组的异常情况,避免扩大损失;

建立有效的机组运行档案;

延长机组的使用寿命;

保持良好的工作环境;

日常保养,包括:

正常起停机组及相关外围设备;

机组运行中,检查并记录运行数据;

检查机组运行时的供电电压及电流;

检查压缩机的上、卸载情况;

检查机组液路视镜颜色;

检查机组外观是否存在异常,如噪音、震动等;

检查与机组有关的系统及设备的工作情况;

清洁机组外表面,及工作场所;

请合格的电工,清理检查电气柜;

定期清洗冷凝翅片盘管;(需专用工具及技能)

定期进行润滑油油品分析;

及时发现并处理任何异常情况;

做好水系统的保养工作;

年度保养,包括:

利用机组压缩机抽排转移制冷剂至机组冷凝器;

更换干燥过滤器芯子;

根据排出的冷冻油量,更换冷冻油;

拆卸安全阀,送国家指定机构校验;

机械清洗冷凝器翅片盘管;

测试压缩机电机绝缘情况;

检查并收紧电路上的各电线接点;

检查机组流量开关工作情况;

对机组进行控制测试以检测各控制执行机构的工作情况;

清洁机组外表面及工作场所;

机组进行试运行;

提供机组年度保养报告;

大修:主要维修内容,包括:

压缩机的大修:压缩机可在现场进行完全维修;

热交换器维修:可在现场进行堵管/跳管维修,如换热管损坏数量/面积大于总数的百分之十,需更换此热交换器;

电子膨胀阀的维修:可进行现场更换;

电气及控制系统的维修:均可在现场进行;

制冷系统大修:制冷剂完全泵出称重,并按铭牌标注量调整制冷剂,机组整体泄漏测试。

维修工具:

泵出机构;

真空泵(4L/s);

手动加油泵;

翅片盘管清洗泵;

贮液钢瓶;

常用电气工具(如:钳型电流表、电压表、绝缘表等)

常用手动工具(如:各类扳手、改锥、内六角、套筒等)。其他。