压力控制器工作原理与设定方法

压力控制器工作原理与设定方法

一、压力控制器的简介与原理

机械式压力控制器属于制冷机组压力的控制的元器件，在制冷系统中主要用作高压/低压/高低压压力控制器。使用方法简单，在压力控制器上面设定一个压力，以高于或者低于此压力的压力控制器触点动作，然后可以发出信号以保护制冷压缩机为主。

在压力控制器上常会看到DIFF和RANGE两个参数，RANGE就是压力的量程范围；DIFF就是指的是切换差，也就是死区，是一个切换区域。

高低压控制器

工作原理：

高压压力控制器和低压压力控制器的作用原理相同。当波纹管内压力升高，其值高于主调弹簧调定值时，波纹管伸长或缩短(波纹管外部受压型为缩短，内部受压型为伸长)，推动摆杆，拨动触点，切断电源，起高压保护作用。压力过低时若切断电源，起低压保护作用。

二、高低压力控制器的使用与调整

高压压力控制器用于控制高压压力或者说排气压力，在风冷式冷凝器风量不足或断风时，水冷式冷凝器水量不足或水温过高，甚至断水时，或其它原因致使高压压力超过压力控制器调定值时，控制器跳开，断开接触器的电路，使压缩机停机，保护系统，高压控制器的调定压力以制冷剂的种类及压缩机的性能有关。

低压压力控制器，用于控制低压压力或者吸气压力。当系统缺少制冷剂，或者遇堵塞、忘开阀门，或者热负荷过低及其它原因导致低压过低时，控制器起跳，断开接触器的电路，使压缩机停机保护压缩机不在过低压力下运转，提高系统运行的经济性。

设定值为上切值的调整：

加压至2.0MPa设定值，此值可由标准压力表读出，针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在2.0MPa处切换，校验压力上升时，切换值是否为2.0MPa，此值即为要求设定的上切换值。此值减去切换差即为下切换值。

设定值为下切换值的调整：

加压至1.8MPa为设定值，此值可由标准压力表读出，转动设定值调节镙杆，使设定值由小变大，直至微动开关在1.8MPa处切换。校验压力下降时，切换值是否为1.8MPa，此值即为要求设定的下切换值。此值加上切换差即为上切换值。