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冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点

一、冷风机翅片式换热器片距的选择:

冷风机做为制冷系统常用的蒸发器,其选用是否得当,直接影响制冷系统的效率。众所周知,冷风机根据所需要的环境温度不同,会采用不同的翅片间距。

冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点

我们常见的冷风机,翅片间距有4mm、4.5mm、6~8mm、10mm、12mm、16mm;还有前后变片距的。翅片间距小,适合高温环境,冷库温度越低,需要的翅片间距越大。如果选用的不正确,翅片结霜速度快,很快就会堵住风的通道冷库降温困难,压缩机效率发挥不出来,造成制冷系统的耗电量增加。

蒸发器片距的选择,我们可以参考一下的原则:

0℃~20℃的环境,如车间空调、阴凉库、冷库穿堂、保鲜库、气调库、催熟库等,选用片距为4mm或4.5mm的冷风机;

-16℃℃~-25C的环境,如低温冷冻冷藏、低温物流库,选用片距为6mm~8mm的冷风机;

-25℃~-35℃的速冻库,一般选用片距为10mm和12mm的冷风机,如果是速冻的货物湿度大,会选择变片距冷风机,进风侧翅片间距能达到16mm。

冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点

可是有一些场合,是不能单纯按温度来选择冷风机翅片间距的,比如肉类、蔬菜的快速预令、排酸,虽然冷间温度一般设置在0C以上,因为入货温度高、降温速度快、货物湿度大,如果再选用片距为4mm或4.5mm的冷风机,就不合适,必须用片距8mm甚至是10mm的冷风机才行。

还有类似于储存大蒜、苹果等果蔬的保鲜库,适宜的储存温度一般在-2C,像这种储存温度低于0℃的保鲜或气调库,也需要选用片距不小于8mm的冷风机,才能避兔快速结霜造成风道堵塞,耗电增加。

二、结霜与制冷系统的影响:

冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的露点温度,空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则疑结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果,所以蒸发器表面允许少量的结霜。

由于霜的热导率太小,它是金属的百分之一,甚至几百分之ー,因而霜层就形成了较大的热阻,特别是霜层较厚时,犹如保温一样,使蒸发器中的冷量不容易散发出来,影响了蒸发器的制冷效果,最终使冷库达不到所要求的温度。

同时,制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱,不完全蒸发的制冷剂有可能被压缩机吸入而造成液击事故。因此,必须设法将霜层除掉,否则霜层会越来越厚,制冷效果越来越差。

三、除霜的几个方式:

冷库制冷蒸发器结霜要从多方面综合分析,对蒸发器的设计,蒸发器在翅片间距,管路排布等要整体优化设计。冷库冷风机结霜严重的主要原因有以下几点:

1、维护结构、防潮隔汽层、隔热保温层损坏,造成室外大量的湿空气进入冷库内;

2、冷库门密封不严,门框或者门变形,密封条老化失去弹性或者损坏;

3、冷库内进入了大量的鲜货;

4、冷库内带水性作业严重;

5、进出货物频繁;

通常,我们冷库蒸发器最常见除霜方式,有以下四种方法:

第一种:人工除霜

在人工除霜过程中注意安全是第一位的,不要损坏制冷设备。其中设备上的凝霜大多以固态形式从制冷设备上脱落,对冷库内部的温度影响较小。弊处就是劳动强度大,浪费人工时间成本比较高,人工除霜覆盖面不全,除霜不彻底,容易损坏制冷设备等情况。

第二种:水溶霜

顾名思义就是通过向蒸发器表面浇注水,蒸发器温度升高,迫使附着在蒸发器表面的凝霜融化。水溶霜是在蒸发器外部进行的,所以在水溶霜的过程中必须要做好水流的处理工作,避免影响制冷设备的正常使用以及冷库内放置的一些物品。

冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点

冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点

水冲霜操作简单、时间短,是非常有效的除霜方法。在温度很低的冷库内,经过反复的冲霜,水温太低,会影响冲霜的效果;如果在设定的时间内没有把霜冲干净,在冷风机正常工作后,霜层可能会变成冰层,使下次冲霜更加困难。  

第三种:电加热融霜

电加热融霜是针对冷库内利用风机制冷的设备而言的,在制冷风机翅 片内部按照上、中、下布局安装电加热管或者加热丝,通过电流的热效应来为风机除霜,这种方法可通过微电脑控制器智能控制融霜,设置好融霜参数,就可实现智能定时融霜,可大大减少人工时间及精力。弊处就是电加热融霜会增加冷库一定的耗电量,但是效率非常高。

冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点

第四种:热工质融霜:

冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点

热工质融霜是利用压缩机排出的具有较高温度的过热制冷剂蒸气,经过油分离器后,进入蒸发器中,将蒸发器暂时当成冷凝器,利用热工质冷凝时所放出的热量,将蒸发器表面的霜层融化。

同时蒸发器内原来积存的制冷剂和润滑油,借助热工质加压或者重力排入融霜排液桶或低压循环桶。热气除霜时,冷凝器的负荷减小,冷凝器的运行也可节省部分电能。