制冷管道氧焊操作方法

气焊也被称作为钎焊，是利用熔点比焊件为低的焊料（又称焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，是焊件连接的方法。

一般制冷维修的焊接系统是2--4L小型氧焊系统，由焊枪、氧瓶、煤气瓶、连接软管，还有对应的充气过桥等附件组成，有些焊炬套件是焊割两用，有些是单用焊炬，区别就是焊炬的不同， 焊割炬有三个阀门旋钮 炬头有大小两根管，换用不同的喷嘴可以进行金属切割和焊接操作；而焊炬只有两个阀门旋钮，只能进行焊接操作，不能切割金属，因此在选用的时候可以根据自己的使用情况进行选择。

如下图（黄铜为煤气焊嘴，银色为乙炔焊嘴）。焊嘴从1到5有5个级别，主要是孔径不同，1号最小 5号最大。

氧瓶各种连接口，丝扣，阀门管路全部不能用任何油脂做润滑 也不允许用沾有油脂的手和抹布操作氧瓶。因为油脂遇上纯氧后会发生剧烈氧化并自燃，所以这个问题要稍加注意。

看下图，燃料阀是调节煤气供应量的大小，直接决定火焰大小的旋钮，燃烧氧气阀（简称氧阀）是调节火焰燃烧时供氧状态的阀门，可以通过改变供氧状态决定火焰性质。

风线氧气阀（简称线阀）这个阀门是切割时的专用阀门，用于吹出氧气风线，让高温金属迅速氧化流走，达到分离切割目的，焊接时处于关闭状态。点火前也要确定所有阀门处于关闭状态，

焊炬所有的阀门手轮都是面对手轮，顺时针关闭 反时针开阀。

首先掌握了怎么拿焊炬 和各种功能。

掌握了怎么拿焊炬 和各种功能就可以点火调节，看图吧 往下！

首先点火前应先打开燃气瓶和氧气瓶阀门，然后打开焊炬上的氧气阀，将焊炬软管中的空气排出 1秒 然后关闭， 同样方式打开燃气阀进行放气， 然后按照刚才单手控制燃料阀的方法，进行点火预备。

然后右手拿焊炬，左手拿打火机按下图方式点火，焊炬喷嘴应向上 向外，打火机倾斜 点火 让火焰在喷嘴上方约0.5厘米位置点燃，右手顺势缓慢拧开燃料阀 此时喷嘴开始燃烧。

焊炬火焰处于自然扩散燃烧 火焰状态和打火机火焰类似 ， 火焰整体柔软，随风飘摆，其根部和喷嘴完全贴合，不容易熄灭。如果火焰有脱离喷嘴 并且有“呼·呼”声音，说明供气压力大可以减小燃料阀开度， 调节供气保证火焰在自然扩散状态。

火焰调节完毕后，食指回位， 然后缓慢打开氧阀。此时随着氧气的逐步增加，火焰会从明亮柔软的状态逐步 变成蓝色笔直状态。

氧气加到一定比例后，金黄色火焰会消失，然后在火焰中间会出现一根黄色亮带，这时候氧气比例较小，燃料中剩余较多的碳元素 ， 改变氧气比例 就可以改变黄色亮带的长度直至黄色亮带消失，这一段燃烧状态形成的火焰我们叫 “碳化焰”。在日常焊接中轻微碳化焰一般用来做焊前预热准备。

在碳化焰基础上进一步加大氧气供应，火焰燃烧进入完全燃烧状态，此时碳化焰中黄色亮带逐渐收短直到完全不见，焰芯呈现坚挺圆锥状，接近亮白色，界限分明的状态，此时的火焰进入到“中性焰”阶段。中性焰燃烧过程中生成大量一氧化碳 因此在金属的氧化层得到还原，为焊接提供方便。氧焊中 “中性焰”是焊接的最佳火焰。

中性焰状态下 进一步加大氧气供应，火焰亮白色焰芯 逐步缩小变成淡蓝色，并伴随有“嘶-嘶-”声，此时火焰能够完全燃烧，这时的火焰状态叫“氧化焰” 因为燃烧干净，氧化焰一般是用来焊接玻璃 塑料等制品，在金属焊接中很少使用。耗氧量最大。

焊接质量分析及对策

焊接不好的例子

对应的措施

慢慢加热升温

①焊接流动性明显不好

②焊不透，强度不够

③产生气孔

重新调整火焰，将火焰的温度提高，以减少加热时间母材加热至豆沙色

加热不够

现象：①容易产生气孔等缺陷

②不容易焊透，强度不够

母材加热至足够温度后再插入焊料

保证加热均匀

加热过度

现象：①焊点颜色发暗发黑

②母材起泡

重新调整火焰，将火焰的温度降低

减少加热时间

母材不干净

现象：①产生气孔或真空

②焊接流动性不好

按要求去除母材表面的灰尘、油污、氧化物

按要求去除母材端口的毛边和锈斑

铜管钎焊操作过程

制冷焊接常用焊条

制冷焊接使用氧焊主要是能够方便的焊接各种有色金属， 根据焊接材料不同也会使用不同的焊条和助焊剂。

锡黄铜焊条：锡黄铜焊条一般为 黄色，圆柱条状，用于焊接铁管 和紫铜管， 可以将铜管对铜管，铜管对铁管，铁管对铁管 之间的可靠焊接，焊接过程中，焊条先在火焰上预热后沾助焊剂进行焊接。使用助焊剂材料，硼砂、 铜焊粉 等。

磷铜焊条：磷铜焊条是制冷用量最大的焊条，外观为紫铜色扁带带条状，特点 熔点低 流动性好，直接在铜管上焊接无需另外添加助焊剂，磷铜焊条也可以替代锡黄铜焊接铁管，同样需要添加硼砂、铜焊粉助焊剂进行助焊。可焊接材料和锡黄铜等同。

铜铝焊条：现在制冷设备中开始大量使用铝管，铜铝焊条就是专为铜管对铝管， 铝管对铁管，铝管对铝管特殊环境使用的焊条，外观和焊锡类似，但是焊条中间夹有助焊剂，焊接过程不用添加助焊剂，所有焊条中铜铝焊条熔点最低，甚至可以使用大功率烙铁焊接， 当然价格也是最高的。

铜管钎焊操作过程：

1、将铜管接头处外表及管件接头处内表面的氧化膜、油污等清理干净。

2、将铜管插入管件，插到底并旋转，以保持均匀间隙。

3、用气焊火焰对接头实施均匀加热直到加热到钎焊温度，此时的温度应约为650℃～750℃，被加热件的顔色为樱红色。

4、达到钎焊加热温度时送入钎剂，（指紫铜管和黄铜件连接时，紫铜管和紫铜配件连接不必加入钎剂。）

5、用钎料来接触被加到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处测试已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满，形成焊缝。此时火焰不能直接对着焊料加热。

6、移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶。

7、将接头的残渣清理干净，焊件自然冷却。