恒温冷库耗电量高怎么办？找到原因对症下药

恒温冷库耗电量高有几个常见原因：

1、创新、二手设备、二手板材的选择导致功耗更高。

原因：二手设备内部结构磨损，不如新设备稳定。就像二手设备一样，使用寿命长。然后创新，内部用久了，很多零件磨损，导致电费更高。

理由：二手板和恒温蓄冷板一般使用10年左右，使用寿命长。经过两次拆装，很多密封局部损坏，仓板内部聚氨酯保温性能下降，导致冷量损失，保温效果差，机组工作时间延长，电费较高。

解决方法：选择正规公司配备的恒温冷库机组，尽量少选择二手设备。

2、如果在使用过程中不注意，进出时间没有控制，会导致电费较高。

原因：恒温冷库在使用时，门没关，灯没关，热量进入，库内灯长时间打开，库内温度上升，机组开始工作。

理由：恒温冷库选择中午进出。中午室外温度高，导致温度进入仓库。其他货物热量高，也会造成机组长时间工作。

解决方法：如果货物需求频繁，无法控制货物的时间，可以在仓库门口安装一个空气幕，这样空气幕可以隔绝仓库外的热量，减少仓库内冷能的损失，自然也就减少了机组的工作时间。

3、不按时维护恒温蓄冷板，压缩机，空气幕机，排气管除霜导致设备功率增加。

原因：板材和设备和汽车一样，也需要按时保养。所以我们应该可以明确一点，恒温冷库中的板材用的时间长，硅胶简单脱落，板材简单磕碰，密封效果不好。

理由：机组内存在需要按时更换的物料，如冷冻油。如果长期不更换，就像汽车的变速箱油、机油一样，会变得又黑又稠，影响工作效果。

解决方法：按时维护恒温冷库，检查库房内的密封效果，看库房门下是否有黑色胶体，是否有空气流出，关紧门。然后，用底部的打火机测试火是否会熄灭。如果有冷的现象，可以告诉维修团队进行调整。毕竟都是机械零件，用久了会松动。

4、冷库设计不当，保温厚度不够或设备配置不合理；

如果冷库耗电大是安装设计不当导致的，可以对冷库进行节能改造；通过改造制冷系统、保温结构或设备配置来提高冷库的工作效率和降低冷量损耗，实现降低运行耗电的目的。

设计节能方面：

（1）合理确定设计参数。缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差值，根据估算，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。另外，缩小温差值对降低库房内储藏食品的干耗也是极其有利的。

（2）合理设置制冷量，压缩机制冷量与冷库实际耗冷量的合理设置。在冷库耗冷计算汇总后，不能盲目地增大保险系数而多配备制冷量。

注意：或许有客户觉得冷库改造成本不便宜，希望通过其他较简单的方法解决。实际上冷库节能经济价值很高，须知道冷库使用寿命可达十多年，在后期改造是有点不划算，但是在前期和中期改造可以大大提高冷库工作效率和运营成本，是很值得花钱的。

5、管理粗放，操作人员未经专业培训或安全意识淡薄。

管理节能方面：

（1）合理开机，降低压缩机电耗。目前多数冷库仍然采用人工操作调整开机，盲目开机现象普遍存在。为了提高压缩机合理性与经济性，研究结果表明可遵循三个原则。

第一，正确估计冷库实际耗冷量的变化。

第二，保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机运行效率。

第三，调整开机时间。在不影响被冷物冷藏品质的前提下，利用夜间“谷价”运行，减少白天“峰价”运行时间，避开用电高峰期，降低运营成本。

（2）快速定位导致高耗能设备，及时准确发现问题解决问题。对比每月的整体耗电量和每一个冷库项目，每一套制冷系统在每一个时间段的详细用电情况，像当前实时功率、当日用电量、历史能耗变化趋势等。对耗电量高设备的其他参数进行细致调查，再有针对性地进行设备维护管理，达到节能目的。