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电磁炉维修简单思路分享

1、询问故障的前因后果,为机子圈定大概范围。

2、拆机直观目测有无油污,烧焦,短路,或开焊等。

3、根据故障现象分析故障原因。

4、采用电压,电阻法找出故障元件。

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5、如果是不通电,首先目测保险是否熔断,熔断证明是后级有严重短路,重点测量压敏电阻,整流桥,IGBT,一般IGBT挂了很常见,所以不能贸然上IGBT试机,在待机时测IGBT的G级电压,超过0.3V以上绝对不可试机,在电压正常时,最好将驱动对管也一起给换掉,减少隐患。再测量整机的300/18/5V电压是否正常,将发热线盘拆下接上100W灯泡做假负载试机,除常亮不可试机,其余都可以拆下灯泡放心试机,在交流处接电流表观察整机电流大小,测试提锅是否报警,加热是否正常,最后装机收钱。

6、如果不通电,保险完好,测量低压电源是否有5V输出,没有再测量低压保险电阻是否熔断,熔断一般是模块挂了,换上模块,顺便把整流二极管,和450/10uf电容一起给换掉,电源相对好搞,此处就不讲了。

7、电磁炉常见故障就是报警不加热,或者不报警不加热等。报警不加热故障一般都会显示故障代码,根据故障代码找相应的电路就好了,这个也比较好搞,如果没有故障代码咋办呢?那就要自己采用排除法了,可以引起报警的故障无非几个方面:炉温短路开路报警、IGBT短路开路报警、电源电压过高过低报警、无锅或锅具不对报警。。。这几个地方也很好排除,此路就省略。

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8、不报警不加热故障比较麻烦点,首先测量整机300/5/18V电压是否正常,浪涌保护电路与高压保护电路出现故障会引起不报警不加热,IGBT是否正常,和IGBT的G级稳压二极管和放电电阻是否正常,再测量电路所以大阻值大功率电阻电容,一般就可以搞定。

9、电磁炉不检锅,这个故障也好搞定,首先测量整机电流,观察电流开机时是否有0-5V之间跳变的电流,或者仔细听是否有敲锅的声音,有、就说明MCU已经发出了检锅电流,IGBT已经导通,分析故障原因,如果反馈的电流太小,或者脉冲个数太多,与单片机内部设定的不符就会认为没有放锅具,导致这方面的原因有:电流检测电路、同步电路、PWM脉宽调控电路、驱动电路一般检测这几个电路就OK了。

10、如果不检锅,开机没有电流或者没有敲锅的声音,说明IGBT没有导通,导致的电路一般有高压电路,电流检测电路,同步电路,PWM脉宽调控电路,驱动电路的问题,仔细检查故障应该也不难发现。

11、电磁炉断续加热故障,这个故障好多人认为是最头疼的,其实引起这方面的故障原因也就几个方面,电网电压杂波大、2UF滤波电容不良。电网电压线路有问题,线的截面积太小,引起电磁炉电压或高或低。还有就是炉温检测电路,IGBT检测电路,IGBT过压保护,谐振电容引起,IGBT过流保护、驱动电路、PWM电路引起。电流检测电路问题,可调电阻很容易坏。

12、电磁炉其实都很好搞,只要分析故障原因,搞懂故障原理,根据故障分析,查找故障元件,不走弯路,要有“不抛弃、不放弃”的信心。肯定都可以搞定,没有谁可以说根据故障一下子就可以指出故障元件,同样的故障坏的元件也不一定相同,其实所有的文章都是千篇一律,百变不离其宗。