结晶性塑料与无定形塑料的差别是什么(结晶性塑料与无定形塑料的差别有哪些)

结晶性塑料与无定形塑料的差别

结晶性塑料与无定形塑料的差别

1.结晶塑料:温度波动范围小，在熔体和固相之间有明显的转变温度，即熔融温度Tm。冷却结晶时需带走较多热量，可有较高的脱模温度，以较高的模具温度来获取合适的结晶度。为控制制品质量，模具温度应较高。较大的收缩率，需要足够高的保压压力来改善缩水。制品的性能取决于结晶温度的高低。

2. 无定形材料:加工温度范围较宽，加热和冷却期间粘度逐渐变化。冷却期间需带走的热量较少。用低脱模温度防止制品变形，因成本关系用较低的模具温度成型。对于精密制品，用较高的模具温度来减少内应力。较小的收缩率，且受保压时间和压力影响很小。制品的性能取决于冷却时内应力的大小。

3.结晶塑料收缩率比较大，无定形塑料收缩率比较小。结晶塑料有熔点。无定形塑料没有熔点，只有粘流温度。无定形塑料模温高有助于应力的释放，压力不要太高，减少内应力。

4.结晶料加工温度已经超过熔点了，再通过加工温度提高流动性意义不大，主要提高注塑速度和压力、提高模温来处理。在测熔指的过程中，不到熔点，塑料是不流动的。

无定形材料随着温度的升高，熔指上升。

结晶性塑料很容易堵射嘴和断水口。不是因为加纤，而是因为结晶。

结晶性塑料注塑需要高模温，中等的压力和速度。收缩率较大，易翘曲变形，保压需要做好，冷却时间需要长一些。

5.结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

6.结晶对塑料性能的影响

（1）力学性能

结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降)，延展性较差。

（2）光学性能

结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度，(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。

（3）热性能

结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg(玻璃化温度)提高到TM(熔融温度)。

（4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。

7.影响结晶的因素有哪些？

（1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。

（2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。

（3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。

（4）成核剂，由于低温有利于快速成核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入成核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。

8.结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求？

（1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。

（2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。

（3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。

（4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率。

（5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。

（6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制。

9.结晶性塑料的成型工艺

（1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。

（2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定。

（3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。

（4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。

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