机械密封安装过程(机械密封安装要求及注意事项)

机械密封安装及维护注意事项，太全了！

一、避免安装中所产生的偏差

1、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

2、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，检查各点允差不大于0.01毫米。

二、弹簧压缩量要按规定进行

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加弹簧比压，加速端面磨损，过小会造成比压不足而不能起到密封作用。尤其是分离式机封要特别注意弹簧比压，很多分离式机封的使用寿命很短，其中很大因素就是弹簧比压过大或过小。

三、相关技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。一般按照石油化工部规定的标准。技术要求主要如下：

1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；

2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

3、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

4、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

四、机封安装示意图

以单级卧式双吸油泵为例

步骤一：泵解体

步骤二：检查轴套光洁度及测绘

步骤三：打磨轴套和清理端面

步骤四：轴套、机封润滑

步骤五：安装机封

步骤六：恢复泵体和调整

步骤七：定位块拆除和盘车调试

五、拆卸注意事项

1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

拆卸机械密封顺序如下：

1、装上定位块；

2、去掉定位螺钉；

3、冲洗接管和压盖螺栓；

4、取出机械密封。

六、机封的维护

1、启动与停运准备工作：启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却水，否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。

2、运转时注意事项：泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；泵的操作压力应平稳，泵在运转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

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