数控车床g96恒线速度编程实例(数控g96恒线速度怎么算)

数控车床加工中恒线速控制g96的使用的方法和技巧

做数控车床的朋友，经常会遇到一些盘类饼类和直径比较大的圆柱体，在加工过程中主轴转数掌握不好会造成刀具磨损过快，表面光洁度不达标等情况，这种时候熟练掌握恒线数控制g96的使用方法就很关键。恒线数g96可以使主轴转数随着刀尖的加工路线而联动，有效解决刀具磨损过快和表面光洁度不均匀的问题！

车床加工工件时，工件通常以主轴中线进行旋转，那么刀具切削工件的切削点可以理解约刀具围线主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率就称归“切削线速度”(通常简称线速度)。不同材料的工件，不同材料的刀具要求的线速度也不同。

恒线速控制g96一般情况下，和恒转速控制g97和恒线速主轴最高转数限制g50一起使用。一般格式为：

g50 s xx

g96 s xx

————

g97(恒线速取消)

关于恒线速的计算方法：S线=S转×π×D直径÷1000，那么我们也可得出S转=S线×1000÷(π×D直径)。

假设现有一块原料直径Φ250的316l不锈钢，总厚度63mm，加工到总厚度60mm，那么就可以编制程序：1％

g99 t0101

g50 s400

g96 s120

g0 x253.0 z3.2

g72 w0.8 r0.8

g72 p1 q2 w0.1 f0.22

N1 g0 z-0.5

g1 x250.1

u-1.0 z0

N2 g1 x-1.0

g70 p1 q2 f0.15

g0 x250.0 z150.0

g97

m30

通过以上程序我们可以算得当刀具刀尖在直径Φ250时转速：S转=S线×1000÷(D直径×π)=

120×1000÷(250×3.14)=152.8

此时主轴转数大约为150转，同理直径Φ150时S转=254.77主轴转数为大约250转。直径Φ50时S转=760.4时，而此时g50限速最高400转，所以此时主轴归400转。

最后注意一点g96、g97都具有模态，所以在恒线速g96使用完成后，应尽量在程序结束前使用g97 联消恒线速，这样才不会影响后面的加工过程。

温馨提示：通过以上关于数控车床加工中恒线速控制g96的使用的方法和技巧内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。