耐火浇注料干燥和烘烤控制过程的区别(耐火浇注料干燥和烘烤控制过程一样吗)

耐火浇注料干燥和烘烤控制过程

水化系列的耐火浇注料，干燥过程大致可分来三个阶段。

第一个阶段是在温度从室温到102℃之间，一般自然干燥温度最高也就是40℃左右。但是水化耐火浇注料的最快脱水温度在50-60℃。

随着温度的升高，固液界面的温度会达到一个沸点，也就是第二阶段的开始。第二个阶段的温度在100-170℃。因为这个阶段会产生大量的水蒸气，水蒸气的传导会加快脱水速度。这个阶段，浇注料坯体表面到内部会生产一定程度的收缩，会减缓蒸气排出。在100-170℃范围内已经有一部分水化物开始脱水。

干燥的第三个阶段的温度为200-400℃范围内，这个温度区间内，主要是水化物的脱水，其实升温速度和脱水速度有着很大的关联。一般情况下，结合剂有铝酸钙水泥的耐火浇注料，实际脱过程很复杂，在接近100℃的时候，有脱离游离水，随着温度的升高，原料中的三水铝石及其凝胶的脱水温度是在210-300℃之间，真正的结晶水脱水温度约为530-550℃。也就是说水化的耐火浇注料到550℃时脱水才会结束。

浇注料在脱水过程中，结构的松弛强度下降。因为有大量的水蒸气排出，耐火浇注料坯体内会有很大的压力，而且在烘烤过程中，温度上升过快，极容易产生爆裂。为了防止浇注料在烘烤排水过程中产生裂纹，一定在生产时，加入一定比例的防爆纤维，从而利于脱水过程中水分的顺利排出。

耐火浇注料的干燥、烘烤是非常重要的环节，在温度升高过程中温度上升过快，会致使耐火浇注料产生爆裂，无法正常使用。

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