金属切削液的作用(金属切削液的主要成分和作用)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚干货分享《金属切削液的选择和维护》的相关问题？那么关于金属切削液的作用的答案我来给大家详细解答下。

再分享干货之前，请允许小编简单的介绍下金属切削液的历史

金属切削液从 17 世纪开始距今已有几百年的历史了。从 17 世纪的苏打水、 18 世纪的植物油、肥皂水、 19 世纪的菜籽油、硫化切削液、合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。

金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件精度和表面质量、延长刀具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。金属加工液包括金属切削加工液（通常我们称之为切削液）、金属塑性成型加工液两类。在这两类加工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑、冷却都有要求，但具体的要求常有侧重点不同。以下的讲述重点围绕的是金属切削液（切削液）这一主题。

说了这么多，大家应该对切削液已经有了一定的认识了，在了解了如何选用合适的切削液之后，实际生产加工过程中我们还需要对切削液进行维护，这样才能更有效对生产和成本进行有效的控制。

切削液的维护主要注意以下几点：

1、浓度 （按照推荐的比例进行配置，并定期检查工作液，维持浓度，有，条件的可以配置一款折光仪进行浓度的检测，为加工作业保驾护航）

2、pH值（这项工作可以放在选用切削液之前，简单方法可以配置PH试纸检测切削液PH值，）

3、外观、气味、浮油 （这项工作可以贯穿整个切削液选用、使用过程，因为通过对外观、气味、浮油的观察，我们可以初步判定切削液的品质如何并做记录，使用过程中同样观察切削液的外观、气味和浮油，注意切削液是否变质，以免影响加工质量）

剩下的几点小编就简单的介绍一下，你们自己体会吧!

4、泡沫

5、细菌、氯离子

6、定期撇去浮油、铁屑、杂质

7、加工状况 （不同的加工状况也需要注意切削液的维护和管理）

8、长时间停机 （长时间停机，容易导致切削液发生腐败、变质）

9、液位 （切削液供应系统、水箱中切削液的液位）

当然实际现场可能会碰到各种各样的问题，上面讲到的几点不能包含所有情况，那么如果在实际生产过程中碰到了自己没有办法解决的问题，请注意以下几个细节，方便您更好更快的处理问题：

1、从桶上记下批号等细节；

2、取样以便进行实验室化验；

3、向研发人员提供尽可能详细的信息。

温馨提示：通过以上关于干货分享《金属切削液的选择和维护》内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。