制氮机使用说明(制氮机调试方法)

导语：制氮机系统启动步骤

　制氮机是一种从压缩空气中制取氮气的高新技术，在工业中已得到广泛的应用。PSA制氮是利用碳分子筛对空气中的氮分子、氧分子进行筛分吸附，在压力升高时，具有很多均匀微孔的碳分子筛吸附氧，在压力降低时脱附氧，从而达到氧、氮分离目的。实际上碳分子筛吸附氧的同时也吸附氮，由于动力学效应和碳分子筛的微孔特性，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮。PSA制氮一般在系统中设置两个填充吸附塔，塔内装填碳分子筛，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气的目的。

　　1、按程序启动空压机待其正常运行（空压机供气压力≥0.9Mpa）时，打开储气罐供气阀门并保证供气的仪表气压力为0.8‐0.9Mpa；空压机在空载状态下启动，正常运行后，排尽空气储气罐内油、水。

　　2、打开冷冻式干燥机，预冷5‐10 分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。

　　3、压缩空气经活性碳过滤器进入空气缓冲罐，待缓冲罐压力升至≥0.8Mpa 时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；

　　4、打开制氮机总电源，开启电控箱内PLC电源，开启电控箱面板上制氮机启动按钮或者启动人机界面上启动按钮。控制系统进入自动运行状态，观察各指示灯是否正常，观察各电磁阀、气动阀是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。

　　5、系统进入运行状态后，打开氮分仪控制电源。

　　6、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5Mpa 左右(通常出厂时已调整好)。

　　7、待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试（调节取样减压阀将压力调至0.05-0.1Mpa，调节取样流量调节阀，在探头出口能感觉有气出来即可）仪表正常运行后调整氮分仪报警纯度,观察纯度报警和报警声、光是否正常。

　　8、打开不合格气排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，调节流量到额定流量的二分之一，进行小气量制氮，气体达标后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至额定流量，关闭放空截止阀，制氮机正常运转即可使用

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