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多联机冷媒管连接有哪些注意点(多联机冷媒工作原理)

导语:多联机冷媒管操作标准作业篇(培训资料)

多联机冷媒管连接有哪些注意点(多联机冷媒工作原理)

三分产品,七分安装;安装未动,设计先行

设计之初,了解产品;环环相扣,系统工程

一、焊接与充氮保护

充氮保护:充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管,并确保氮气流经正在操作的焊点,直至焊接结束,铜管完全冷却为止。充氮保护图如下:

无保护焊接的危害:钎焊时未进行充氮保护,铜管内表面就会产生氧化物,造成冷媒系统的堵塞,导致压缩机烧毁,空调效果不良等各种故障。

管部件焊接时的注意事项:

1.采用过渡管。

2.从短管侧充氮,其距离短,氮气置换效果好。

焊接操作要点及注意事项:

1.操作要点:

①用惰性气体吹(氮气置换):钎焊时将氮气充入冷媒管保持0.2kgf / cm2的压力(钎焊后铜管尚未冷却,应继续吹氮气直到冷却。)如:冲氮不良则会产生氧化膜,造成系统堵塞, 损坏压缩机。

②均匀地对铜管及管接头进行预热。预热时,火焰与铜管表面应该尽量成直角,对管与接头沿周围方向交互进行Z形预热。

③钎焊:

加热:当表面呈红褐色的时候最佳,这时如果将钎焊接触一下间隙,就会被吸收进去。必须由母材(铜管)的温度来熔化焊材,而不是由火焰直接熔化。

2.注意事项:

①焊接操作过程注意防火。

②钎焊作业时,向下或横向作业比较容易。若向上作业,则钎料容易落下。

③钎焊作业完,不要用冷水对焊接部进行急速冷却。

二、管道吹污

1.作用:用压力气体冲刷管道(原材料管或焊接完成的组件)来清 除管内灰尘(固体杂质无法吹出,因此注意施工过程的保护)和水份。

2.吹污的主要目的:当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。

3.吹污的具体操作:手持合适的封堵材料(比如木块包白棉布)抵住铜管口。当压力增加到的无法抵住时,突然释放管口(一次吹洗)。 重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查,偶尔可发现一些潮汽,将管道彻底干燥。

当管路已连成系统后,吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言,从最远端的管口开始,依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。

三、气密性试验

注:对于采用R410A冷媒的系统,第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。

压力观察:加压至并维持24小时,根据温度变化对压力修正后不降压为合格,若压力下降,则应查出漏点予以修补。

修正方法:环境温度每有±1℃温差,便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。

修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2

注意事项:

1.气密性试验采用加压氮气(R22系统: 28kgf/cm2 ,R410A系统: 40kgf/cm2)进行。

2.气密性试验绝对不能采用氧气。

3.管道过长时,应分段检查:室内侧、室内侧+竖直、室内侧+竖直+室外侧。

四、真空干燥

1.清除系统中的水份,防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行;镀铜将损害压缩机)。

2.清除系统中的不凝性气体(空气),防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。

注意事项:

1.确认真空泵能达到-755mmHg以下。如果真空泵工作不能达到-755mmHg以下,说明有水份混入或有漏气的地方,需要检查。

2.如果有水份混入的话,则必须用氮气进行“真空损坏”。在真空干燥后,把氮气压加至0.5kgf / cm2,之后再抽真空。这样反复操作直至真空度达-755mmHg以下且压力再也不上升为止。

3.如果是R410A冷媒的话,真空度、洁净度要求更高。

4.密封性能试验时不泄漏,而且抽真空时出现泄漏的情况经常发生。此时,请检查阀门的气密性能。

五、分歧管安装注意事项

1.分歧管不能用三通代替。分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯(90°弯角)或者连接其他分歧管组件。

2.尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所(如无保证可先预制组件)。

3.水平或垂直安装分支器,水平夹角应在15°角以内。

4.为了保证冷媒分流均匀,安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。

铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。

错误举例:两分歧管直接连接危害:导致冷媒的偏流,引起系统性能的下降,容易产生冷媒的流动音。

六、节流部件安装

1.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装,禁止倾斜、倒置。

2.电子节流部件与室内外机配管连接时,应用两只扳手操作,以免铜管变形或开裂。

3.电子节流部件与室内外机配管连接时,应采用喇叭口连接,禁止用焊接连接,因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀,导致电子膨胀阀损坏。

4.连接时请注意连接方向(参见电子节流部件上的标贴)。

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