数控机床指令是什么意思(数控机床故障代码大全)

导语：数控机床常见故障维修——指令控制类故障

指令控制类故障

故障现象一：928TC 的 G0 指令定位

（1）

故障原因：在程序首段若进行单轴坐标定位，会出现车床误走现象

处理方法：程序首段必须进行两轴同时定位，而且换刀后的第一段也如此，否则出现误动作，换刀指令后的第一段程序不能用 G01、必须用 G00, 这种编程方式是由系统软件编制所决定的，有待进一步完善

故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走

（1）

故障原因：从程序中间某一段开始运行，当运行结束后，装夹工件再次启动（这次是从程序开头开始运行），就会误运行，X、Z 往正方向以 G00 的速度移出很大的尺寸

处理方法：这种编程方式是由系统软件编制所决定的，有待进一步完善

故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变

（1）

故障原因：主轴没使用变频器

处理方法：必须使用带变频器控制的主轴才具有此功能，并确定变频器正确使用

（2）

故障原因：选用正确指令并调整好参数

处理方法：确认采用的是每分进给而不是每转进给指令，并调整恒线速参数

（3）

故障原因：恒线速的控制，当刀具从 X 轴的负方向往正方向运行时，恒线速失控，速度不变

处理方法：编程时程序轨迹必须要从 X 轴的正方向往 X 轴的负方向运行方可，这种方式是由系统软件编制格式所决定的

其他类故障

故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能

（1）

故障原因：980 系统（V3.0 版本以下，不含 V3.0 版本）不具备坐标记忆功能

处理方法：选配具有记忆功能的软件版本（V3.0 版本以上）

故障现象二：G50 坐标设置无效

（1）

故障原因：980 系统不具 G50 功能或此功能无效

处理方法：在“录入方式”下，设定 G50 的同时，再加入 T 指令，同时定义，可改善 G50 的设置

故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对

（1）

故障原因：程序出错，回不到原位

处理方法：程序出错，修改程序

（2）

故障原因：切削受力太重，切削过程中失步

处理方法：修改加工工艺，减少切削进刀量

（3）

故障原因：电脑或机床出故障

处理方法：采用互换方式判断故障，逐步缩小故障范围，用排除法找出关键故障部位的方法进行维修处理

故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差

（1）

故障原因：系统受到干扰，在回零时产生零点飘移

处理方法：加装抗干扰电阻

（2）

故障原因：回零开关选用不合理；选用撞块开关时，由于各种撞块开关性能不一，有的机械上松点，有的机械上紧点，因此导致机械上弹起有快有慢，使定位产生偏差，对于伺服系统，正常情况下是检测一转信号后回零结束，但由于机械上的反应慢，有可能导致检测两三转后才停止，使定位误差。当选用的磁感应开关灵敏度不够时，也有可能导致回零不准

处理方法：选用质量较好的回零开关，若是机械开关，则要检查其机械性能是否良好，是否感应开关， 则选用灵敏度高的开关确保回零信号可靠

故障现象五：无法执行刀补

（1）

故障原因：采用移动拖板方式执行刀补

处理方法：当使用移动拖板方式执行刀补时，首先使用百分表。把两轴的反向间隙补准（如果间隙太大则调整机械）,然后再用百分表来测量，按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀，反复执行刀补和取 消刀补换刀，观察其拖板是否有移动，若有移动说明系统对修改刀补是有效的，刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位，导致尺寸没到位。则检查工装夹具或刀具安装等

（2）

故障原因：采用修改坐标方式执行刀补

处理方法：当使用修改坐标方式来执行刀补，也较容易判断，只要是在手动方式下，输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀，观察其坐标值是否有变化。变化之前与变化后作相减运算，得出的数值 是否刚好等于刀补值。若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位，做出刀补不执行的误判断。检查其工艺和工装夹具、刀具等

（3）

故障原因：928TC 执行刀补叠加时，即在原刀补基础上再补几丝，刀补无法补入

处理方法：将刀补记下，在原刀补基础上再加几丝，然后将系统内刀补清零，再将刀补重新输入

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