注塑不良缺陷有哪些(注塑不良原因及改善)
导语：注塑不良如何改善，注塑缺陷的处理程序，注塑问题解决方法
1．目的
为减少调机的盲目性，降低调机时间及材料浪费，尽快解决生产异常。
2．范围
适用于生产中异常问题的处理。
3．职责
调机员依本程序，并按1、2、3、4等顺序进行处理，如超过1H仍不能解决问题时，应即
向领班报告，由其再进一步采取措施，使生产正常进行。
4．处理程序
4．1走不齐（也称缺胶）
4．1．1检查《生产成型条件》与机台参数是否相符。
4．1．2检查模温，如模温过低需升高，如模温过高则需降低
4．1．3检查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。
4．1．4清洗排气槽或模具加排气
4．1．5提高射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）。
4．1．6加大计量行程（SM）
4．1．7提高炮筒温度（特别是射咀温度）
4．1．8延长射胶时间
4．2披峰大
4．2．1将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。
4．2．2降低射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）
4．2．3提前保压（减小S5）
4．2．4降低炮筒温度（NH-H3）
4．2．5检查模具温度是否偏高（如运水不通、油温机失控等）
4．2．6修理模具有披峰位置。
4．3夹线明显
4．3．1加快射胶速度（V1-V5）
4．3．2提高射胶压力（P1-P5）
4．3．3提高前模温
4．3．4提高炮筒温度（NH-H3）
4．3．5加大计量行程（SM）
4．3．6模具加排气
4．4黑点、异物
4．4．1检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎
4．4．2检查模具顶部是否有灰尘掉入模腔内
4．4．3检查烘干料斗、料袋是否有污物、灰尘
4．4．4检查原料是否有杂质
4．4．5用另一种干净的透明或白色原料试啤
4．4．6拆射咀清理
4．4．7洗机处理
4．4．8联络维修部拆炮筒清理，或修理炮筒温度
4．5料花
4．5．1检查烘干温度设定是否正确，指示灯是否亮，温度表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）
4．5．2打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况
4．5．3适当延长烘干时间
4．5．4检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除杂料或过筛清除粉末
4．5．5减少倒索（SD），加大背压
4．5．6降低射胶速度（V1-V5）
4．5．7降低射咀部位温度（NH）
4．5．8检查炮筒温度是否失控（偏高）
4．5．9联络修模组，将模具加排气
4．6变形弯曲
4．6．1调整射胶压力（P1-P5 增大或减小）
4．6．2产品如向前模方向弯曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温
4．6．3测量模具各部位模温，如某一部位模温异常（高出5℃以上），则需疏通或改变模具水
路。
4．6．4加长冷却时间
4．6．5确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形
4．6．6对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡（即调湿处理）
4．6．7如产品粘模，应将粘模部位省顺
4．7波纹
4．7．1加快射胶速度（V1-V5）
4．7．2提高射胶压力（P1-P5）
4．7．3提高模温
4．7．4提高炮筒温度（NH-H3）
4．7．5模具排气不良，增加排气槽
4．8脱皮、分层
4．8．1检查材料中是否混有其它种类材料，如有处理干净
4．8．2增大背压、回料速度（VS）
4．8．3减少脱模剂及扩散油用量
4．8．4检查材料是否同一牌号、同一级别
4．9裂纹
4．9．1升高模温
4．9．2缩短冷却时间
4．9．3降低炮筒温度（NH-H3）
4．9．4检查顶针顶出是否平衡
4．9．5如需放金属件啤塑，检查金属件是否有进行预热
4．10产品爆裂（残余应力问题）
4．10．1减慢射胶速度（V1-V5）
4．10．2降低射胶压力（P1-P5）
4．10．3缩短射胶时间
4．10．4升高模温
4．10．5适当升高炮筒温度（NH-H3）
4．10．6延长残余应力产品冷却速度，必要时将产品投入热水中，缦慢冷却或将产品过焗炉消除残余应力
4．11产品脆，强度下降（材料分解问题）
4．11．1检查水口料混入比例是否正确
4．11．2检查材料中是否混有其它种类的材料
4．11．3降低炮筒温度（NH-H3）
4．11．4缩短原料在炮筒内停留时间（减小计量行程SM或改用螺杆直径较小的机台）
4．11．5用不加色种或色粉的原料试啤
4．12气泡（真空泡）
4．12．1提高射胶压力（P1-P5），增加背压，射胶速度（V1-V5）、射胶时间、计量停止位置（SM），使充填饱满
4．12．2调整炮筒温度（NH-H3 升高或降低）并烘干材料
4．12．3升高模温
4．12．4缩短冷却时间，将产品投进热水中缓慢冷却
4．13混色
4．13．1检查原料是否混有杂质、水口料是否干净
4．13．2检查成品，如混色是由于色粉扩散不良，则需加适当扩散剂或混入部分水口料再啤，
如仍不能解决，则需联络供应商处理
4．13．3更换孔径大些的射咀
4．13．4拆射咀清理余料
4．13．5洗机处理，必要时使用螺杆清洗剂清洗
4．13．6联络维修部拆炮清理、检查螺杆及介子是否磨损或破裂
4．14颜色偏黄
4．14．1降低炮筒温度（NH-H3）
4．14．2检查烘干温度是否正常，烘干时间是否过长
4．14．3减少水口料混入比例
4．14．4开出《生产线来料不良反馈单》
4．15字影
4．15．1降低射胶速度（V1-V5）
4．15．2升高前模温
4．16水口影
4．16．1降低射胶速度（V1-V5）
4．16．2升高模温或降低模温
4．16．3升高炮筒温度（NH-H3）
4．17烘印明显（骨影）
4．17．1升高前模温
4．17．2降低射胶压力（P1-P5），使成品稍缩水
4．17．3降低炮筒温度（NH-H3）
4．17．4换用孔径较小的射咀
4．17．5使用流动性稍差的原料试啤
4．18纹面偏哑
4．18．1降低前模温
4．18．2降低射胶压力（P1-P5）、射胶速度（V1-V5），使产品稍缩水
4．18．3模具重新喷砂
4．19模渍
4．19．1用棉花抹模
4．19．2升高后模温
4．19．3模具开排气
4．20水口拖胶丝
4．20．1加大倒索位置（SD）
4．20．2减小背压
4．20．3降低射咀温度（NH）
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