二保焊常见焊接缺陷(二保焊常出现的问题)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚二保焊常见五缺陷及防止措施的相关问题？那么关于二保焊常见焊接缺陷的答案我来给大家详细解答下。

二保焊机

二保焊的焊接缺陷和防止措施

1. 焊缝成型不良

表现: 焊缝歪曲不直、成型差

原因:

a.电弧电压选择不当；

b. 焊接电流与电弧电压不匹配；

c. 焊接回路电感值选择不合适；

d. 送丝不均匀，送丝轮压紧力太小；

e. 导电嘴磨损严重；

f. 操作不熟练

防止措施: 选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。

2.飞溅

原因:

a. 短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅；

b. 电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多；

c. 焊丝含碳量太高也会产生飞溅;

d. 导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

防止措施: 选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。

3. 气孔

原因:

a.气体纯度不够，水分太多；

b. 气体流量不当；

c. 操作不熟练，焊接参数选择不当；

d. 周围空气对流太大；

e. 焊丝质量太差，焊件表面不干净。

防止措施: 彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

4. 裂纹

原因:

a. 焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量底，在焊接过程中容易产生热裂纹；

b. 焊件表面清理不干净；

c. 焊接参数选择不当；

d. 焊接结构刚度过大。

防止措施: 严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

5. 咬边

原因:

a. 焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边；

b. 操作不熟练

防止措施: 选择合适焊接参数，提高操作技能。

6. 烧穿

原因:

a. 焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢 ; 操作不当 ;

b. 根部间隙太大

防止措施: 选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。

7.未焊透

原因:

a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快；

b. 操作不当，如摆动不均匀；

c. 焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

防止措施: 选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。

温馨提示：通过以上关于二保焊常见五缺陷及防止措施内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。