热处理之硫化处理是什么(硫化处理工艺流程)

导语：热处理之硫化处理

在之前的文章中有过介绍，硫是对钢铁质量极不友好的元素，是有害杂质，那么为什么还有硫化处理这种工艺呢？

盐浴锅

硫化的目的是为了提高工件摩擦表面的耐磨性。（有资料统计，如果经过硫化处理在相同的条件下可以大大的增加工件的耐磨性，一般可提高2~6倍以上）。但因为硫是有害杂质这一因素，硫化法与其他的热处理工艺方法有所不同，它不增加被处理工件的表面硬度，而是降低分子间的结合力的作用，从而达到避免零件间发生摩擦咬合的现象。

盐浴处理

都有哪些工件可以进行硫化处理？

1.在摩擦机构中工作的工件。

2.没有经过替他特殊化学热处理，但是耐磨性起重要着用的零件。

3.为了获得较高的表面硬度及增加耐磨性的零件。

4.高速钢切削刀具。

硫化工件需做的表面准备工作

工件需在碱性溶液中进行洗涤去油脂，去脂工件必须立即洗涤干净切工件表面不得磕碰损伤。工件在装炉前必须测底烘干，需保证零件不含有水分，用以保证工件的硫化质量和操作的安全性。

怎样对硫化工件进行清洗和热油处理

清洗：零件在硫化温度下取出后在空气中冷却至110~150℃左右，放入沸水（100℃）中清洗10~15min，如工件复杂的话可适当延长清洗时间，目的保证零件测底清洗干净。

热油处理：热油处理是为了在工件表面形成一层坚固的抗蚀层。具体方法是将工件放入110~125℃的热油（锭子油）中保温5~15分钟。工件热油处理后表面会变为灰色。工件空油后擦干，最后在空气中干燥。

硫化处理中有哪些注意事项

1.硫化槽中的盐绝对不能溶入硝酸盐的槽；反之也是一样，否则有爆炸的风险。

2.硫化氢有毒，必须有通风系统。

3.加入活性盐时应少量且特别小心，否则有爆炸或熔盐外溢风险。

液体硫化时必须准守一切盐浴的操作规范。

通风系统

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