不良土路基的处理方法(不良土质路基处理)
导语：不良路段（软土地基）处理
1、软土地基
(1）天然含水量高、孔隙比大：含水量在34%~72%之间，孔隙比在1.0~1.9之间，饱和度一般大于95%，液限一般为35%~60%，塑性指数为13~30，天然容重约为15~19kN/m3。
(2)透水性差：大部分软土的渗透系数为10-8~10-7cm/s。
(3)压缩性高：压缩系数为0.005~0.02，属于高压缩性土。
(4)抗剪强度低：其快剪粘聚力在10KPa左右，快剪内摩擦角在0~50之间。
(5)具有触变性：一旦受到扰动，土的强度明显下降，甚至呈流动状态。
( 6）流变性显著：其长期抗剪强度只有一般抗剪强度的0.4~0.8倍。
2、不良路段处理方法
（1） 换填（填）砂砾
1）换填法处理：适用软土层较浅，将软土层全部或部份挖除填合格的好材料，达到要求强度。
2）填砂砾（砂）法：适用软土层较浅，在软土层上面填30cm以上厚度砂砾层，一是变于排除软土层的水，二是增强承载力（无水软层也有加填一定厚度的山皮石）。
（2）砂井或砂桩
1）作用：砂井（砂桩或袋装砂桩），排水固结作用，加快施工过程的地基沉降，提高承载能力，减少工后沉降量。
2）设置：根据软土地基性质和深度，填土高度、路的等级设计不同直径（50~150cm），不同的间距（1.5~4.5）不等。
3）材料：砂、砂砾、碎石等，含泥量和最大粒径控制较严格。
4）施工方法：大孔径，间距较大可用挖孔，小孔径采用机械钻孔施工。最大难度是机械就位，需要填一定厚度而有一定强度材料，费用较高不易施工。
（3）砂沟
1）作用和材料:同砂井基本相同。
2）设置：是纵向、横向垂直交义沟，将水渗出路基外，起到排水固结作用。
3）施工方法：先挖纵向（或横向）砂沟，填筑后再挖横向（或纵向）砂沟。不能同时开挖，并应边挖边填，否则沟的边坡土要塌方。最好在初冬有一定冻层时施工，否则机械难以到位。
（4） 塑料排水板
1）塑料排水板材料：也称土工聚合物排水带、塑料板，其断面尺寸一般为宽100mm，厚3~8mm，带孔的特殊塑料带状排水板。适用于加固深度为35m以内松软地基竖向排水。有使用方便、劳动强度底、打设速度快、加固效果好等特点。
2）适用深度： A型—适用打设深度小于15m；
B型—适用打设深度小于25m；
C型—适用打设深度小于35m。
3）板芯结构形式：有槽型排水板和钉型排水板，槽型排水板又分“十”字型和“城墙”型两种；钉型排水板又分“等长钉”和“长短钉”两种。
4）主要技术指标：
塑料排水板性能指标
项 目
单位
A型
B型
C型
条 件
纵向通水量
cm/s
≧15
≧25
≧40
侧压力350kpa
滤膜渗透系数
cm/s
≧5x10 -4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
µm
﹤75
以O89计
复合体抗拉强度
（干态）
kN/10cm
≧1.0
≧1.3
≧1.5
延伸率10%时
滤膜
抗拉
强度
纵向干态
N/cm
≧15
≧25
≧30
延伸率10%时
横向湿态
≧10
≧20
≧25
延伸率15%时试件在水中浸泡24h
5)施工方法：塑料排水板随着打设塑料排水板机的钢管（或方钢管）以振动方法打入地层中，在抽拔钢管时把塑料排水板留在里面。
（5）粉体搅拌桩
1）粉体搅拌桩：粉体搅拌桩（旋喷桩）是利用工程钻机，将旋喷注浆管置（钻）入预定的地基加固深度，通过钻杆旋转，徐徐上升，将预先配制好的浆液（或水泥），以一定的压力从喷嘴喷射出，冲击土体，使土和浆液搅拌成混合物，形成具有一定强度的人工地基。
2）粉体搅拌桩作用：旋喷法可以根据不同的施工对象、用途，调整灌入材料用量、浓度，使加固土体满足工程需要的强度。
3）粉体搅拌桩材料：目前灌入材料以水泥浆为主，也有用水泥直接搅拌成桩。当土的渗透性较大或地下水流速度过大时，为了防止浆液流失，可在浆液中掺三乙醇铵和氯化钙等速凝剂。常见的旋喷桩直径为50cm，水泥用量为8~12%。
4）旋喷桩施工程序：钻机就位和检查——钻进，至预定深度——旋喷并提升钻杆——再钻进，提升一次（提升时也要钻动）。
（6）钢塑复合土工格栅
1）产品特点：
a 采用钢塑复合材料，变形小，抗拉强度大，克服塑料格栅变形大、蠕变大的缺点。
b采用特殊的结点处理工艺，纵横向肋条协同工作能力强，可充分发挥格栅的加固作用。
c幅宽可达10m，减少搭接，节省材料，简化施工。
d独特的材料配方和生产工艺，使产品在经过100次冻融循环后，各项技术指标完全符合行业标准和设计要求，满足北方抗冻性要求。
2）应用原理：
a在软土地基中采用钢塑复合土工格栅进行加固处理，它的网状结构有利于软土地基的排水。
d在路堤填土荷载作用下，软土中的水份渗出，促使软土固结，土基承载力提高。
c软土基与钢塑复合土工格栅共同作用形成嵌锁体系，受到车载时，两侧竖向应力加大，从而使基底的竖向应力趋于均匀。
3）设计要求：
a钢塑复合土工格栅设置：依地质状况确定加铺格栅的位置和层数，根据路基填土高度确定钢塑复合土工格栅的设计强度。
b选择钢塑复合土工格栅：满足行业标准最低要求即可：
当填土高度大于4m，纵横向极限拉力应不小于20KN/m；
当填土高度大于3~4m之间，纵横向极限拉力应不小于40KN/m；
当填土高度小于3m，纵横向极限拉力应不小于50KN/m。伸长率小于4%。
4）施工方法：
a、土工格栅的铺设面应平整，为防纵向歪斜，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，铺设后用U型钉固定格栅端部（每米宽用4根钉，均匀距离固定）。
b固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米进行人工调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷。
c接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段。
D纵、横接头方法：下一段铺设时，格栅与格栅以重叠一个网格净距为搭接长度（一般不少于20~30cm），并用绑线（泥笼绳）每隔40~50cm固定一次后再铺下一段。
（7）预压
1）预压作用：加快施工过程中的沉降，减少工后沉降，达到软土地基固结作用。
2）预压方法 ：分等载预压（压的重量同路面完工后重量）；超载预压（压的重量大于同路面完工后重量），预压材料主要用土和砂、石、碎石等。
3）预压时间：180天~360天，最好选在枯水位时预压（春、秋）
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