高频焊接频率(高频焊工艺参数有哪些)

导语：高频焊接中焊接工艺参数调节（下）

高频焊接中焊接速度对焊接工艺影响主要体现在以下两个方面：

1.焊接速度对热影响区的影响

高频焊接过程中，多大的焊接速度才是适合的，最佳的焊接速度，根据焊缝宽度、焊缝处组织状态要求和表面要求，可以测试合适的速度。

焊接速度较高时，加热时间短，热扩散时间减少，热影响区较窄，热影响区晶粒扩展的可能性小，焊接速度越低，热影响区越宽，所以在功率和机组允许的情况下，焊接速度越高，产品条件可能越好。

2.焊接速度对焊接熔融物状态的影响

在高频焊接中，尤其是焊接非普碳钢材料制成的管材时，焊接速度对焊接过程的影响很明显，是决定焊接成败的关键因素，那什么焊接速度是合适的？原因在于什么？

实际上，焊接速度参数要考虑焊接熔融物成分状态的影响，一般来说，氧化物对焊缝的特性会产生不利影响，影响焊缝质量，例如焊接过程中产生的氧化物熔点温度高于母材的熔化温度，因此氧化物无法在焊缝中溶解混合，影响焊缝质量，这时焊接速度不能太低，要提高焊接速度，缩短加热时间，控制氧化物生成，降低氧化物含量，提高焊接质量。

以上两个方面是焊接工艺参数中需要考虑的内容，目前的焊接速度还要考虑成型速度、焊机电源速度及不同材料要求空冷长度等因素。

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