精馏液泛现象及处理措施(精馏塔操作中液泛现象是如何发生的)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚化工操作，精馏液泛，这些知识，你要知道。的相关问题？那么关于精馏液泛现象及处理措施的答案我来给大家详细解答下。

什么是液泛？气、液两相在塔内总体上呈逆行流动，并在塔板上维持适宜的液层高度，气、液两相适宜接触状态，进行接触传质。如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现象为液泛。

液泛特征：液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。

液泛的原因可以归为以下几类：

1.再沸器温度控制过高，形成气液共沸。

2.解析塔控制不当，在开车或加减量时波动，进入塔顶的浓酸没有被解析，直接被气流带入HCL总管。

3.塔内填料破裂堵塞气液通道。

4.生产负荷过高，超过解析塔的设计能力。

5.由于蒸汽总网压力波动大，气液严重不平衡。

液泛有什么现象？

出现液泛时，塔的压差和液位会出现波动：塔压差急剧上升时，塔底液位会下降；而压差突然下降时，液位会猛涨；同时塔的压力也会出现波动；产品纯度会下降。

液泛有什么分类？

根据液泛发生原因不同，可分为过量雾沫夹带液泛和降液管液泛两种不同性质的液泛。两种液泛互相影响和关相。其最终现象相同。

过量雾沫夹带液泛：

雾沫夹带造成返混，降低塔板效率。少量夹带不可避免，只有过量的夹带才能引起严重后果。

液沫夹带有两种原因引起，其一是气相在液层中鼓泡，气泡破裂 ，将雾沫弹溅至上一层塔板。可见，增加板间距可减少夹带量。

另一种原因是气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动，此时增加板间距不会奏效。随气速增大，使塔板阻力增大，上层塔板上液层增厚，塔板液流不畅，液层迅速积累，以致充满整个空间，即液泛。

由此原因诱发的液泛为液沫夹带液泛。开始发生液泛时的气速称之为液泛气速。

降液管液泛：

当塔内气、液两相流量较大，导致降液管内阻力及塔板阻力增大时，均会引起降液管液层升高。当降液管内液层高度难以维持塔板上液相畅通时，降液管内液层迅速上升，以致达到上一层塔板，逐渐充满塔板空间，即发生液泛。并称之为降液管内液泛。

遇到液泛怎么处理？遇到液泛时，我们可以根据造成液泛的原因来做出补救措施。

液泛的原因及处理方法：

· 进料量太大（气液负荷超过了塔的设计能力，减少进料）。

· 回流太大（降低回流）。

· 加热蒸汽压力突然升高，使气相负荷突然增大（通知有关人员平稳操作）。

· 调整塔釜液位时过快过猛（缓慢调节）。

· 加热量过大（减少加热量）。

· 塔釜液位过高（降低塔釜液位）。

· 塔堵（查明原因，及时处理）。

怎样防止液泛的发生？虽然在精馏操作中，我们常常会遇到液泛现象。有时候，液泛也是可以防止和避免的。

防止出现液泛的措施：

· 控制适当的液气比；

· 控制适当的负荷；

· 保证液体干净，不易发泡；

· 保证塔板清洁无污。

温馨提示：通过以上关于化工操作，精馏液泛，这些知识，你要知道。内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。